목차
1. 목적
2. 실험 장치
3. 이론
4. 실험 방법
5. 실험결과 값
6. 압입된 단면의 형상을 입체적으로 도시
7. 실험결과 고찰
2. 실험 장치
3. 이론
4. 실험 방법
5. 실험결과 값
6. 압입된 단면의 형상을 입체적으로 도시
7. 실험결과 고찰
본문내용
000)에서의 측정된 값을 나타낸다.
3) 쇼어경도 측정방법
① 핸들을 회전시켜 측정 실린더를 상승시킨다.
② 시편을 고정대 위에 올려놓는다.
③ 핸들을 다시 회전시켜 측정 실린더 하부를 시편과 접촉시킨다.
④ 경도계 오른쪽에 있는 하중 낙하핸들을 돌려서 다이아몬드 해머를 낙하시킨다.
해머의 반발 높이가 지시계상에 나타나며 이의 값이 쇼어 경도이다.
5. 실험결과 값
1) 록크웰 경도 (C scale 다이아몬드 콘 150kgf lode)
<문헌자료 값 : Al 2026 = 25 , SM40C = 57>
시험 횟수
Al 2026
SM40C
1
12.5
72
2
16
72
3
13
66.5
평균치
13.83
70.17
압입자국 깊이(h=mm)
h=
0.172
0.06
2) 브린넬 경도(D=강구의 지름(10mm 스틸구), d=압입 자국의 지름, P= 하중(3000kg)
<문헌자료 값 : SM45C = 167~227, SUS310S = 187이하 >
시험 횟수
SM45C
SUS310S
1
4.62
5.04
2
4.64
4.8
3
4.5
4.7
평균치
4.59
4.85
HB
()
172.23
153.37
3) 쇼어 경도기
<문헌자료 값 : Al 2026 = 25>
시험 횟수
Al 2026
1
25.8
2
32
3
24.1
평균치
27.3
6. 압입된 단면의 형상을 입체적으로 도시
7. 실험결과 고찰
- 금속 재료의 경도 실험을 통해 경도 시험기를 통해 그 재질의 경도를 쉽게 측정할 수 있었다. 하지만 실험 과정에서 오차가 발생하였다. 실험 결과 값을 봤을 때 문헌 자료와 오차가 발생한 것을 볼 수 있다. 브린넬 에선 SM45C가 문헌 자료로는 167~227 이었고, 실험값은 172.23이 나와 범위 안에 들어갔고, SUS310S 역시 문헌 자료로는 187이하라고 나와 있고, 실험값 역시 153.37이 나와 적당한 값이 나왔다. 하지만 쇼어 경도기를 보면 Al2026은 실험값은 27.3 이지만 문헌자료 값은 25로 2.3의 차이가 있었고, 록크웰에선 Al2026, SM40C 둘 다 오차가 크게 발생한 것을 볼 수가 있다. 이는 록크웰 같은 경우 측정 재료 표면의 구멍이 처음부터 많이 나있어 실험값의 오차가 생기고, set위치에 큰바늘을 맞춤에 있어서 사람이 하다 보니 정확하지 않아 오차가 발생 했을 것이다. 그리고 브린넬에 경우 압입 자국의 지름을 이용하여 경도를 측정하는 것이기에 사람이 측정하다 보니 오차가 발생할 가능성이 있다. 그리고 쇼어에 경우 핸들을 돌려 측정 실린더 하부를 시편과 접촉 시키는 데 있어서 너무 깊숙이 접촉 시키는 경우가 발생하고, 낙하핸들을 1~2초 정도 돌리는데 있어서의 어려움으로 오차가 발생하였다. 하지만 문헌자료와 많은 차이가 없게 나온 것으로 보아 실험의 전체적으로 잘했다고 생각 되며,
나중에 기계 설계에 있어서 그 경도를 이용하여 재료를 선정할 때 이런 기계들을 사용 하여 보다 안전하고, 튼튼한 기계적 제품을 만들 수 있을 거라 생각 한다.
3) 쇼어경도 측정방법
① 핸들을 회전시켜 측정 실린더를 상승시킨다.
② 시편을 고정대 위에 올려놓는다.
③ 핸들을 다시 회전시켜 측정 실린더 하부를 시편과 접촉시킨다.
④ 경도계 오른쪽에 있는 하중 낙하핸들을 돌려서 다이아몬드 해머를 낙하시킨다.
해머의 반발 높이가 지시계상에 나타나며 이의 값이 쇼어 경도이다.
5. 실험결과 값
1) 록크웰 경도 (C scale 다이아몬드 콘 150kgf lode)
<문헌자료 값 : Al 2026 = 25 , SM40C = 57>
시험 횟수
Al 2026
SM40C
1
12.5
72
2
16
72
3
13
66.5
평균치
13.83
70.17
압입자국 깊이(h=mm)
h=
0.172
0.06
2) 브린넬 경도(D=강구의 지름(10mm 스틸구), d=압입 자국의 지름, P= 하중(3000kg)
<문헌자료 값 : SM45C = 167~227, SUS310S = 187이하 >
시험 횟수
SM45C
SUS310S
1
4.62
5.04
2
4.64
4.8
3
4.5
4.7
평균치
4.59
4.85
HB
()
172.23
153.37
3) 쇼어 경도기
<문헌자료 값 : Al 2026 = 25>
시험 횟수
Al 2026
1
25.8
2
32
3
24.1
평균치
27.3
6. 압입된 단면의 형상을 입체적으로 도시
7. 실험결과 고찰
- 금속 재료의 경도 실험을 통해 경도 시험기를 통해 그 재질의 경도를 쉽게 측정할 수 있었다. 하지만 실험 과정에서 오차가 발생하였다. 실험 결과 값을 봤을 때 문헌 자료와 오차가 발생한 것을 볼 수 있다. 브린넬 에선 SM45C가 문헌 자료로는 167~227 이었고, 실험값은 172.23이 나와 범위 안에 들어갔고, SUS310S 역시 문헌 자료로는 187이하라고 나와 있고, 실험값 역시 153.37이 나와 적당한 값이 나왔다. 하지만 쇼어 경도기를 보면 Al2026은 실험값은 27.3 이지만 문헌자료 값은 25로 2.3의 차이가 있었고, 록크웰에선 Al2026, SM40C 둘 다 오차가 크게 발생한 것을 볼 수가 있다. 이는 록크웰 같은 경우 측정 재료 표면의 구멍이 처음부터 많이 나있어 실험값의 오차가 생기고, set위치에 큰바늘을 맞춤에 있어서 사람이 하다 보니 정확하지 않아 오차가 발생 했을 것이다. 그리고 브린넬에 경우 압입 자국의 지름을 이용하여 경도를 측정하는 것이기에 사람이 측정하다 보니 오차가 발생할 가능성이 있다. 그리고 쇼어에 경우 핸들을 돌려 측정 실린더 하부를 시편과 접촉 시키는 데 있어서 너무 깊숙이 접촉 시키는 경우가 발생하고, 낙하핸들을 1~2초 정도 돌리는데 있어서의 어려움으로 오차가 발생하였다. 하지만 문헌자료와 많은 차이가 없게 나온 것으로 보아 실험의 전체적으로 잘했다고 생각 되며,
나중에 기계 설계에 있어서 그 경도를 이용하여 재료를 선정할 때 이런 기계들을 사용 하여 보다 안전하고, 튼튼한 기계적 제품을 만들 수 있을 거라 생각 한다.
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