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제조업(제조기업)의 경영 분석
1. 재무구조
1) 자기자본비율
2) 부채비율
3) 재무구조 국제비교
4) 자기자본 구성
5) 자산의 운용
2. 수익성
1) 영업이익률
2) 경상이익률
3) 수익성 국제비교
4) 매출액 대비 인건비
5) 순금융비용
3. 생산성
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‘A 기업’은 사탕제조업체이다. A 기업은 지난 해 500의 사탕을 만들기 위해서 1t의 설탕과 700kg의 식용색소 그 외의 재료에 200만원을 투자하고 약 350만원의 이윤을 남겼다. 기업의 인원은 총 70명이다. 이 때, 사탕생산에 투입된 요소의 물량단
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제조원가를 낮추거나 납기를 개선하려는 모든 노력은 결국 실패하게 될 것이다. 이런 상태에서는 창업회사는 매출 규모를 늘리고, 생산시설을 확장하려는 시도를 할 수도 없게 된다. 따라서 양산 단계의 초기에서 발생하는 문제점을 철저히
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제조소요시간의 단축
3) 공장가동율의 향상
4) 인건비의 감소
5) 생산성 향상
6) 공구비의 절약
7) 신축성
8) 균등한 제품 품질 수준
Ⅴ. 유연생산(유연생산체제)의 자동화 기술
Ⅵ. 유연생산(유연생산체제)의 외국 사례
Ⅶ. 결론
참
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제조전략으로 압박하고, 중국 등 후발국들은 저렴한 인건비를 통한 생산 경쟁력과 새로운 IT화로 영역을 넓혀가며 국내 제조산업을 위협하고 있는 형국이다. 이런 상황에서 우리 제조산업의 경쟁력을 확보하기 위해서는 중소기업을 기술과
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생산성으로 유연하게 제조하기 위해 여러 가지의 자동생산기술과 생산관리기술을 통합한 생산시스템이다. 이로 인해서 다양한 제품의 생산 · 가공, 가공 준비 및 대기시간의 최소화로 제조소요시간의 단축, 기계설비 이용률의 향상, 인건비
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생산현장의 고령화 문제에 대한 대응방안 마련이 시급한 과제로 조사되었다.
실제로 응답업체인 A사 관계자는 “업종 특성상 기술이 급변하고 취급하는 품목이 다양해 새로운 제조기계를 들여와 사용해야 하는 경우가 많은데, 고령자들의
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생산기술인 높으며 일본보다는 생산기술은 낮지만 비용이 적게 발생한다.
한국의 제조업은 그동안 꾸준한 발전을 이루어왔으며 중국시장과 일본시장이 가진 단점을 보완하고 균형을 이루고 있다는 점에서 장점이라고 할 수 있으며 많은 기
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생산성향상인 것이다.
그리고, 90년대 초중반까지의 국내 제조업의 물적 노동생산성 증가율은 연평균 11%로 일본·대만보다는 높은 수준이였으나 동기간 명목임금상승율은 16%로 노동생산성증가율을 훨씬 상회하고 있다. 즉, 임금과 노동생산
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생산성
* 부가가치(Value added) : 각 생산 및 판매 단계에서 새로이 창출된 가치
* 1)부가가치 = 매출액 - 직접생산비(외부에서 구입한 중간생산물인 원자재, 반제품, 저녁, 공업용수 관련비용 등)
2) 부가가치 = 경상이익 + 인건비 + 금융비용 + 임차
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