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자재 조달면에서 당초 계획했던 대로 소요원부자재의 적정주문, 적시조달이 이루어지도록 준비하며 자재검사, 품질관리도 신경을 써야 한다.
생산면에서는 생산설비 시운전, 원부자재 조달, 시제품 생산과정을 거친 후 본격생산에 들어가게
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관리, 포스 라벨 발생,
생산 및 재고 관리, 메이커 발주 등의 작업
-> 제조업체로 전달
제조업체 단말 시스템을 통해 원자재 수주와 제품 수주가 이루어짐.
② 전표의 방향
제조업체 -> 벤더 -> 공동배송센터 -> 점포의 방향으로 처리되
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자재 조달, 생산, 수배송, 판매 및 고객관리 프로세스에서 일어나는 물류흐름과
이와 관련된 모든 활동을 통합적으로 관리하는 기법을 말하는데, 이때 이러한 관리를 인터넷에
기반하여 Real-Time으로 신속하고 효율적으로 처리하는 것을 말한
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관리라 함.
- 외주관리의 주된 내용은 외주품 결정, 외주 단가결정, 원자재 지급여부 결정, 외주납기 결정등과 같은 계획 기능과 외주거래처에 대한 지도, 감독등과 같은 통제기능 등이 있다.
2) 외주관리의 목적
- 저렴한 생산원
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생산계획과 각 공장의 재고를 파악한 공급계획이 필요하다. * 성공적 공급사슬관리(SCM) 실행전략
Ⅰ. 자기진단에 의한 모델링
Ⅱ. 중심 분야의 전략 설정
가. 구매 중심의 SCM 전략
나. 제조 중심의 SCM 전략
다. 유통 중심의 SCM 전략
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자재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조정보 관리기술이었다. MRP는 제품구성정보(BOM, Bill of Materials),표준공정도(Routing Sheet),기준생산계획(MPS, Master Production Schedule),재고 레코드(Inventory Recor
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관리가 잘되는 아름다운 나라로 발전할 수 있는 밑거름이 될 수 있기 때문이다.
이상으로 리포트를 마칩니다.
참고문헌 및 사이트
-건설 폐기물의 재활용 및 처리기술개발, 건설교통부
-건축생산공학, 추영수
-http://report.dreamwiz.com/paper/view.hcam
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제조업체가 점포별 주문사항에 대한 정보를 사전에 알고 있어야 하기 1. Point of Sale(POS) System
2. Cross Docking System(크로스도킹 시스템)
3. 발주와 입고 프로세스
4. Backhauling system(백홀링 시스템)
5. Warehouse Management System(창고관리시스템
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자재의 사용 비율에 따라 용적률 등 건축기준의 완화를 규정
건축폐자재의 활용기준
건축물에 건축폐자재 사용비율 및 기준완화에 대한 세부 규정
건설표준품셈
건설폐기물 발생 원단위를 규정
건설기술관리법
발주자 및 건설업체의 재활
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자재 공급처에서 생산과정을 거쳐 고객에 이르기까지 제품이나 부품이 거쳐야 하는 긴 단계가 대폭 축소된다. 고속도로를 운행하는 물류트럭의 규모와 수가 점차 줄어들게 될 것이며, 화물적재량은 적어지고, 배송이 더욱 신속하게 이루어질
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