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자재 관련 전문가를 하청업체 쪽으로 파견 보내어 지속적으로 점검하도록 대응하였다. 또한, 매년 연말에 하청 업체중 우수한 업체를 선별하여 기술개발비등 인센티브를 부여하는 방식으로 하청업체를 관리할 것이며, 자사에 하청업체 관리
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불량률 제로에 도전하고 있다. 실제로 6시그마 덕분에 올 해 불량제품과 반품 등의 비율이 지난 1999년에 비해 1/5로 줄었다. 이 회사는 1, 2년 내로 \'무결점\'을 이룰 목표를 가지고 있다. 6시그마는 삼성SDI를 국내뿐만 아니라 세계 최고 기업의
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관리의 성과
모토닉(창원기화기)의 JIT도입의 초기에 해당하는 96년도의 상반기 목표를 살펴보자.
96년 상반기 목표
ㆍ생산성향상
ㆍ내적비가동요인 감소
ㆍ불량감소
그리고96년 1/4분기의 성과달성도를 살펴보면
1/4분기 성과
ㆍ라인인원재조
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관리 5개 업체임
1) 청산(6)
2) 법정관리(5)
2. 현대건설은 신규자금 지원 전면 중단, 유동성 문제 재발시 즉시 법정관리 등의 방법으로 처리, 자구이행계획 기간 중 여신만기 연장은 보장
3. 퇴출대상 기업
Ⅲ. 건설구조조정의 촉진
Ⅳ. 건
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폐기물 또는 독성물질을 무분별하게 토양에 버리지 않음 매립지의 방식을 위생매립으로 하여 관리를 철저히 한다.
36.나무를 많이 심고 잔디를 밟지 않는다.
37.학용품을 아껴 쓴다.
38.분리수거를 잘 실천한다.
39.물건을 아껴 쓴다.
40.시설물
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불량감소와 품질향상효과
3) 동기부여의 효과
4) 생산성과 마케팅에서의 향상
4. JIT시스템의 도입절차
1) 작업자에서부터의 품질관리
2) 최소의 lot size
3) 균일한 공정부하
4) 칸반생산 통제시스템
5) 가동준비 시간
5. JIT생산시스템의
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불량 분석
실제원가 계산
월차 결산
생산 실적 및 재공관리
20시간
4시간
8시간
20시간
17일
담당자 실사
6시간
20분
1시간
3시간
3일
온라인 실시간 관리
직접생산성
생산저해 공수율 절감
4.20%
3.55%
재고비용
재고 회전 기간
10.2일
7.37일
품질비용
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관리되어 지는 생산 방식
94. 피기백
트레일러나 트럭에 의한 화물수송 도중 화물열차의 대차(貸借) 위에 트레일러나 트럭을 화물과 함께 통째로 실어 수송하는 방법. 특히 장거리 수송의 경우 트럭의 연료비나 운전기사의 인건비를 삭감할 수
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관리 기술보다 빠르다.
→ 무선호출기 1개 제작시간 : 예전- 9주, 지금 - 1시간
- 사내 품질관리, 오퍼레이션 관리로는 5.75σ가 한계
→ 외부조달 부자재의 품질을 현장에서 관리
(`93년 반도체 부문에 \'모토롤라 공인 구매담당자 프로그램-MCPA-
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자재 재고비용(억원)
8.9
9.5
약 7%증가
완제품 재고비용(억원)
9.5
0.4
약 96%증가
관리직 인원
36명
38명
관리직+기술직
납기 준수율
95%
98%
3%P 향상
제품 불량률
3%
1%
2%P 절감
Ⅲ. 비즈니스 리엔지니어링에 대한 결론
BPR은 업무 프로세스의 극적인 변
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