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레미콘 품질관리 담당자는 열병합 플라이애쉬를 재활용한 콘크리트를 「신기한 콘크리트」라 부른다. 레미콘공장에서 콘크리트를 제조해 1시간반동안 운반하더라도 점성이 거의 안없어지기 때문이다. 플라이애쉬를 사용한 콘크리트는 슬럼
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레미콘 기준 함)
. 레미콘에 기본적으로 투입되는 AE 감수제는 사용하지 않으므로 비용에서 제외시킴
(1.8 kg/㎥ x 500 원/kg = 900원 / ㎥)
2) 품질관리 추가비용
. 단위수량등에 의해 반죽질기가 민감하여 통상 레미콘 공장 시험실 요원이 전수검사
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품질을 향상시킬수 있다.
-참고문헌-
1.한천구: 콘크리트의 특성과 배합설계
2.한천구, 황인성: 레미콘 품질관리 실무, 기문당
3.한천구: 레미콘, 아스콘, 골재 (월간지) 1. 레미콘의 가수의 행위(방법)
(1) 레미콘 적재전 에지 테이터 트럭에
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2. 중점 품질관리 공종(건기토/통신/소방)
3. 중점품질관리 공종의 선정 시 고려사항
4. 중점품질관리 대상 공종 관리방안
5. 중점품질관리의 단계별 업무수행절차
6. 중점품질관리 대상구조물 및 시공부위 선정
7. 예상문제점 및 대책방안
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품질이 변화(품질의 변화는 콘크리트 펌프에 의해서 압송된 경우가 가장 크고 그다음으로 운반차에 의한 경우)
(1) 레미콘 공장에서는 레미콘을 받는 지점에서의 품질이 지정 품질이 되도록 콘크리트를 제조 하여야 하고 품질관리를 행한다.(
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시멘트의 검사항목에 대하여 제조공장의 시험성적서를 월1회이상 확인하고 있거나 또는 자체검사를 실시하는가?
9. 시멘트 반입시 모르타르 압축강도 시험을 실시하고 있는가?
10. 시험기구의 검·교정 관리는 규정되로 실시하고 있는가?
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레미콘의 KS허가 지정
공장심사·제품성적으로 KS업체 허가지정 후 정기적인 사후관리
레미콘은 반제품으로 품질변동요인이 많음. KS업체에 대한 현재의 사후관리 제도는 비현실적임
레미콘 공장의 설비·성적서 위주의 사후관리보다는 제품
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품질관리가 가능한 레미콘 공장 선정이 매우 중요하다. 또한, 노출콘크리트 배합설계 방법 및 제조방법은 기존 보통 레미콘배합 및 제조방법으로도 충분히 요구성능을 만족시킬 수 있으므로 특별한 기술은 필요하지 않으나 콘크리트가 반제
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품질을 관리하는 방법으로 해결하고, 재료선정의 문제·배합설계·레미콘의 품질관리 등은 기술력의 향상과 철저한 품질관리를 통해서 해결해야 할 것으로 사료된다.특히, 건설현장에서 자주 발생하는 균열에 대한 클레임 문제도 지금까지
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품질확보
문제
□ 백색레미콘 타설 능력
□ 수정배합 철저 이행 여부 확인
□ 혼합재, 혼합수 품질시험 합격여부
□ 해사 사용 여부
□ 서중 콘크리트 관리 철저
□ 타설시 마다 확인
□ 레미콘 공장 점검
□ 타설일 온도 확인 및
오전타설
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