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경도가 작음
경도가 큼
침탄 후 열처리가 필요
질화 후 열처리 불필요
침탄 후 수정 가능함
질화 후 수정이 불가능
경화 단시간 표면 경화
경화 시간이 길다
경화에 의한 변형 생김
경화에 의한 변형 적음
침탄층 단단함
질화층 여리다
고온시
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용접부분) 판제품의 일정방향을 갖는 룰상처등이 상당히 깊은 경우는 남기 때문에 주의를 요한다.
둘째, 기름, 먼지 등이 있으면 핏트를 발생시키는 원인이 된다.
셋째, 액조성 탱크의 제작에서 재질로는 내산도기, 내산벽돌, 내산세멘트 SUS316
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용접부에서 상부의 조대한 조직은 용접후에 맨 나중에 행한 조준처리를 통해 변화시킬 수 있다. 용접금속에서의 있음직한 결함은 조대한 조직, 비금속 개재물, 가스 기공 및 균열 등이다.
모재에 있어서 조직변화의 정도는 도달된 온도와 그
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가공에 널리 사용되고 있으며, PCD 인서트나, 바이트, 비트등은 선반작업, 밀링작업등에서 초경이나, 하이스 공구를 대체해 가고 있다. 이는 이들 공구에 비해 훨씬 높은 경도를 가지고 있어 작업서에서 훨씬 능률적이기 때문이다. 1.다이아
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가공을 위해 Nd-YAG laser를 사용하기도 한다.
2) Dicing : 한 기판에 형성된 device 들을 개별적으로 나누기 위해 blade를 이용해 기판을 자르는 공정이다. 기판의 경도에 따라 2” spindle과 4” spindle을 선택하여 사용한다. 각 물질의 경도, 연성, 내마모
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압하율의 과도
ⓓ roll의 표면 조대(粗大): 소재의 과열, roll의 경도 부족
1. 기계공작법의 분류
1) 절삭가공(칩발생) : 선반, 밀링, 드릴, 셰이퍼 등
2) 비절삭가공 : 주조, 소성가공, 용접
2. 소성가공
1) 탄성 : 재료에 어느 한계의 외력을 가하여
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경화, 내마모성, 내충격성 및 강인성이 커야 오랫동안 사용할 수 있고 공작물의 표면이 많이 손상되지 않는다.
절삭공구의 구비조건은 가공재료보다 경도가 클 것, 고온에서도 경도가 감소되지 않을 것, 내마모성이 클 것, 절삭저항을 받으므
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압력이 커짐으로써 윤활제가 밀려들어가게 되는 시스템도 개발되었다
빛더듬이(lightfeeler)
1) 압연의 정의: 금속재료를 회전하는 roll(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공을 압연이라 한
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가공에 의한 원자공공의 증가 때문에 부피가 증가하므로 미미하지만 밀도가
감소한다.
소성변형을 응용한 가공법에는 그림 5-22와 같이 압연(rolling), 압출(extrusion),
인발(drawing), 프레스가공(pressing), 단조(forging) 등이 있으며 이들 가공법을
총
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가공법이다.
특징 및 용도
-기계적, 전기적 방법으로는 가공할 수 없는 재료를 용해나 부식 등의 화학적인 방법으로 가공 할 수 있다.
-재료의 경도나 강도에 관계없이 가공할 수 있다.
-변형 등이 나타나지 않고 가공 경화나 표면의 변질층이
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