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경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016 [생산관리] 생산시스템의 정의, 기능 그리고 목표
I. 생산시스템의 운영
가. 총괄생산계획 수립
나. 기본생산계획 수립
다. 재고관리시스템 수립
라. 자재소요계획 수립
마. 일정
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MRP (Material Requirement Planning)
자재소요계획은 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산하여 자재조달계획을 수립하는 효율적인 재고관리시스템
자료 : 주일정
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ERP(Enterprise Resource Planning) : 정보의 통합을 통한 “전사적 자원 계획”
-1970년대의 자재소요계획(MRP 또는
mrp : Material Requirement planning), 1980년대의 제조자원계획(MRPII 또는 MRP : Manufacturing Resource Planning) 이 보다 확장된 통합정보 시스템
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소요량 및 조달기간 등을 고려하여 언제, 얼마만큼의 부품/반제품을 주문 또는 자체 생산할지를 계획하는 것이다. 대부분의 경우에 제품 수가 많고, 각 제품에 소요되는 부품/반제품의 수가 수작업으로 감당하기 힘들 정도로 많기 때문에, 이
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MRP에서 발전하였다. 갑자기 생긴 개념이 아니라 경영과 IT 환경이 변화하면서 자연스레 생긴 것이다. ERP는 제조업체의 중심이라 할 수 있는 생산부문의 효율적인 관리를 목표로 한 시스템인 MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량계획)로부터
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1. 공급사슬관리 - 등장배경(1)
공급체인관리(Supply Chain Management)의 등장배경
▇ Material Requirement Planning MRP (자재소요계획) : 재고증가문제와 원자재 수급문제 해결을 위해 1970년대 등장
▇ 최초의 컴퓨터 지원 기업자원계획 시스
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MRP II : manufacturing resource planning : MRP는 정확한 자재관리에 초점을 맞추고 있는데, MRP II 시스템 개념을 확대하여 모든 제조사원(재고, 생산능력, 자금, 인력, 설비, 장비)을 계획하고 통제하는 관리시스템. 그러나 시간과 비용이 과다하게 소요되
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MRP (Material Requirement planning)자재소요계획
MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)제조자원계획
1. MRP (Material Requirement planning) 자재소요계획
1) MRP(Material Requirement planning)의 정의
2) MRP(Material Requirement planning)의 목적
3) MRP(Material Requirement
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자재조달비용의 감소, 재고회전율의 증가, 고객서비스 개선 등의 효과를 얻을 수 있다.
물류정보시스템으로는 자재관리를 위한 MRP(Material Requirment Planning ; 자재소요계획), 운송관리를 위한 TRP(Transport Requirment Planning ; 운송소요계획), 판매관리
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MRP(Material Requirement Planning System 자재소요계획)?
전산화된 프로그램을 이용하여 재고관리와 생산일정을 계획하고 통제하며, 과잉재고나
재고부족현상을 최소화하고, 적량의 품목을 적시에 주문하여 적정재고수준을 통제하기 위한
시스템이
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