|
배치를 이용하면서 작업자의 입장에서 가장 개선되어야할 부분이 있다면 어느부분인가? 입지선정과 설비배치에 관한 이론
● 공장입지의 선정
● 입지결정의 모형
< 1. 공장입지에 관한 질문>
< 2.수요예측 부분>
< 3. 공정 설계
|
|
|
공정설계
1. 프로젝트 공정
2. 단속(배치) 공정
3. 연속 공정
II. 생산능력 계획
1. 설계능력
2. 유효능력
3. 설제능력
III. 공장입지
1. 공장입지 유형
1/ 계획입지
2/ 자유입지
2. 공장 확보
1/ 공장신축
2/ 공장매입
3/ 공장임차
|
|
|
배치 계획에서 취급해야 될 모든 것을 포함한다.
- SLP패턴 - 공장배치
Ⅰ. 공장배치절차
Ⅱ. 공장배치 프로젝트의 유형과 근원
Ⅲ. 시설배치의 형태
1. 고정위치 배치
2. 공정별 배치
3. 제품별 배치
Ⅳ. 배치형태별 비교
Ⅴ. 체
|
|
|
공장을 한번 둘러봤을 때는 어느 공장과는 다를 바가 없어 보였다. 사장님께서는 공장에서 하는 주 업무들을 자세히 설명 해 주셨다. 그리고 팀원들이 궁금한 점들을 질문 하였을 때는 어렵지 않게 설명 해 주셨다. 우리가 공정단계를 견학하
|
|
|
. 이러한 다각화의 노력으로 경제적, Ⅰ. 개요
Ⅱ. 기업 소개
Ⅲ. 생산 및 운영분석
1. 경쟁우선순위
2. 흐름전략
3. 자본집약도와 아웃소싱
4. 공정기술
Ⅳ. 입지 및 배치
Ⅴ.재고 및 자재관리
Ⅵ.문제점 및 개선점
|
|
|
공정설계 및 생산능력 결정
1) 공정설계
2) 생산능력의 결정
4. 시설입지 및 설비배치
1) 시설입지
2) 설비배치
5. 재고관리
1) 재고관리의 의의
2) 재고관리 시스템
6. 전사적 품질경영
1) TQM의 의의 및 특성
2) TQM의
|
|
|
자재이동 지시: 운반량, 운반치, 보관장소, 운반구, 용기 등을 알 수 있다.
②간판은 반드시 현물과 같이 움직인다.
현물과 간판이 일치하게 되면
-여분의 생산을 막을 수 있다.
(간판매수의 제한으로 초과생산, 운반을 할 수 없다.)
-생산의 우
|
|
|
공정 분석의 체계
a. 기본분석
정밀도에 따라 단순공정분석과 세밀공정분석으로 구분된다.
단순공정분석은 전체공정에서 물건의 흐름과 전후 공정 간의 상호관계 및 대체적인 생산 방법 등에 대한 개요를 파악하는 데 좋은 방법으로써, 상세
|
|
|
자재소요계획을 이용한 생산관리시스템 구축에 관한 연구, 연세대학교, 1993
김진홍, 자재소요계획(MRP)에 관한 실증적고찰, 단국대학교, 1986
왕민호, 자재소요계획시스템의 성공적 실행에 관한 연구, 군산대학교, 1999
이준수 외 1명, 자재 소요
|
|
|
부지 결정 요인
2. 입지결정에 영향을 미치는 입지요인
Ⅵ. 생산시설의 해외이전
Ⅶ. 생산시설의 설비와 배치
1. 설비배치의 궁극적 목적
2. 설비배치의 유형
1) 기능별 배치(공정별)
2) 제품(라인)별 배치
3) 고정별 배치
참고문헌
|
|
메뉴펼치기
