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공정흐름도 작성(제조공정도, 설비배치도 등) p. 4
(5)공정흐름도 검증 p. 4
5. HACCP Plan 의 개발 (실시 7 단계) p. 5
(1) 위해분석(위해요소의 분석과 위험평가) p. 5
(2) 중요관리점(Critical Control Point, CCP)의 특정 p. 6
(3) 관리기준(Critical Limits, 허
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및 범위의 결정
IV. 제품의 설계
V. 기업규모의 결정
VI. 입지의 선정
VII. 부품의 직접 제작 여부의 결정
VIII. 공정 및 설비배치
IX. 소요자금과 예상이익의 결정 및 자금조달계획의 입안
X. 조직구조의 설정과 인선
* 참고문헌
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목표 및 범위의 결정
4. 제품 설계
5. 기업규모 결정
6. 입지 선정
7. 부품의 자체 제작 여부 결정
8. 공정 및 설비배치
9. 소요자금 및 예상이익의 결정과 자금조달계획의 입안
10. 조직구조의 설정과 선발
11. 사업개시
* 참고문헌
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설비를 이용하여 여러 종류의 제품을 생산하는 경우이다. 따라서 연속생산공정이나 반복생산공정(조립생산공정)에서보다는 한정된 설비로 여러 품목을 생산하는 데 적합한 개별생산공정이나 단속생산공정(뱃치생산공정)의 경우에 일정계획
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공정이나 서비스조직에서의 생산시스템의 혁신 및 변화를 전망해 보면,
세계시장을 상대로 글로벌 생산체제.
제약자원의 효과적 활용을 위한 경영혁신
생산성 향상을 위한 기술혁신과 경영혁신
환경변화와 다양한 고객요구에 신속대응하는
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공정관리
2. 작업조직
3. 공장배치
4. 설비관리
5. 운반 및 물류관리
6. 자재관리
7. 작업연구
8. 통계적 품질관리와 품질경영
1) 관리도법
2) 검사제도
3) 통계적 품질관리(SQC)기법
4) 종합적 품질경영(TQM)의 추진
9. 원가관리
10) 성력화
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설비재배치)
불합리한 설비배치로 작업공수가 늘어나거나 물자가 낭비되는 경우가 주변에 많이 있다. 에너지 과소비 설비나 노후설비로 인한 연료의 과다사용으로 오염물질 배출이 증가되고 있다. 또한 공정개선과 작업방법 개선을 통해 오
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설비 배치
Cell/U-line 배치
부품 공급의 문제
물류개선
재고
불합리한 설비 배치
1개 흐름 생산
공정트러블
준비교체개선
선행생산
Cell/U-line 배치
작업의비표준화
평준화생산
불량
공정중 검사 미흡
전수검사
사양미비
자동화
작업의비표준화
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설비 전용공장 장비 및 운반 장치와 제어 장치 등의 결합으로 공장 자동화 발전을 촉진시켰다.
Ⅲ. 결론
100여 년 전 경영학 태동기에 테일러시스템과 함께 포드시스템은 경영학의 발전에 많은 기여를 했으나, 1920년대 후반에 들어오면서 ‘인
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배치의 유형
Ⅳ. 작업 시스템 관리
1.직무설계의 의의
2.직무설계의 접근방법
Ⅴ. 수요예측
１.예측의 유형
２.정성적 기법
3.시계열분석법
Ⅵ. 총괄생산계획과 일정계획
1.총괄계획의 의의
2.총괄계획 기법
3.일정계획
Ⅶ. 공정
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