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공정순서로 생산되어야 할 경우 생산이 불가능하게 된다. 즉 다양한 제품을 생산할 수 없는 단점이 있다. 경영자는 기업의 생산의 효율성과 포지셔닝 전략에 따라 적절한 생산공정 선택을 해야 할 것이다. □ 생산전략
1.제품수명주기
2.
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공정엔지니어는 표준화정도(신축성 공정, 전용공정)와 수요량을 기준으로 하여 제품의 특성에 적합한 공정을 선택해야 한다. 생산량과 표준화를 기준으로 하여 공정을 선택하면 아래와 같다. 1. 프로젝트 공정(Project Process)
2. 단속공정(Int
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공정에 관한 새로울 기술
주제 2: 웨이퍼의 새로운 공정라인
주제 3: 실험에 따른 분석과 실험계획작성
광케이블을 만드는데 있어서 미세기포(mocro bubble)이 생겨서 자꾸 케이블이 끊어진다. 그런데 경쟁사의 한 연구자가 미세기포와 바인더
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공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM
III. 설비배치의 유형
제품별배치와 라인배치
라인밸런싱
공정별배치
IV. 방법연구 동작연구,작업분석,
공정분석
작업분
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공정설계에 대한 의사결정은 주로 어떤 경우에 수행되는가.
2. 연속생산, 로트생산, 개별생산에 관하여 설명하시오.
3. 생산공정의 유형과 특징을 설명하시오.
4. 생산공정을 선택할 때 고려해야 할 요인을 설명하시오.
5. 설비배치의 목적을
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나누어서 수요를 예측해보자
（4）
. 3月~5月 : 1기간 ·6月~8월 : 2기간
· 9月~11월 : 3기간 ·12月~2월 : 4기간 1. 개요
2. 흐름 공정도와 설비배치
3. 수요분석 / 수요예측
4. 기타 분석 사항
5. 결론
6. 총평 및 후기
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라인효율은?
60% 74% 83% 89%
99 5개의 활동 A, B, C, D, E로 구성된 프로젝트를 AOA(Activity On Arrow)네트워크로 최소한의 가상활동을 이용하여 표현하고자 한다.
활동 A, B, C는 선행활동이 없고,
활동 D는 A, B가 끝나야만 시작할 수 있으며,
활동 E는 B, C가
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배치(cellular layout)라고도 부른다. 제조 셀(manufacturing cell)은 공정별 배치의 기능별 작업장에 비하여 대단히 효율적인 대안이 된다.
GT배치 기법은 다품종생산시스템을 보다 효율적으로 운영하기 위하여 개발된 설비배치기법이다.
GT는 유사부품
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- 이택호/강정원 저, 북넷, 2013
국제경영학 - 김신 저, 박영사, 2012
경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016 I. 제품별 배치
II. 공정별 배치
III. 고정형 배치
IV. 그룹테크놀러지 배치
V. 모듈러 셀 방식
* 참고문헌
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설비-작업자 고숙련자 요구
⑤Flexible하지만 생산효율성이 낮다.
◎대량생산공정
①line balancing관리
②자본집약적
③비숙련공 상관없음
④제품수요 안정적-예측생산
⑤전문설비
⑥제품별 설비배치(자동차 공장에서 XG그랜져,EF쏘나타 라인은
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