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금형, 기전연구사, 2008
◈ 조웅식, 프레스·사출금형 CAD/CAM 실전기술, 기전연구사, 2001 Ⅰ. 서론
Ⅱ. 금형공업의 발달
Ⅲ. 금형공업의 범위
Ⅳ. 프레스금형(프레스가공)의 개념
Ⅴ. 프레스금형(프레스가공)의 종류
1. 전단 가공형
1)
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프레스금형 기능지도(기능훈련) 사례
1. 유의사항
2. 단계별 기능지도 과정
3. 일일 훈련지도
1) 1단계(방과 후 기능훈련)
2) 2단계(휴일 및 일요일)
3) 3, 4단계 지도 시간 계획(방학 중 합숙훈련 기능지도)
4. 과제별 훈련과제
5. 결과
참고
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공업제품은 금형에 의해 생산되서 나온것이라고 봐도 과언이 아니다.
금형을 사용하여 생산하는 방법에는 여러 가지 종류가 있고, 그 제품에 맞는 방법으로 제품을 생산해야 한다.
캐비티: 한 금형에 몇 개의 제품을 가공하는가
플런저: 피스
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Machine
SANJO SEIKI CO.,LTD.(주식회사산조세이키제작소)
(주)일광폴리머
한국프라스틱공업협동조합연합회
폴리머스넷
MACHINEINFO 1. 압축성형
2. 사출성형
3. 트랜스퍼(이송)
4. 적층성형
5. 압출성형
6. 취입성형
7. 캘린더가공
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홈 1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
2 압연에 대해 설명하시오
3 인발가공의 장점에 대해 설명하시오
4 압출에 대해 설명하시오
5 단조에 애해 설명하고 장 단점에 대해 설명하시오
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가공하여 성형된 부품이 정밀주조법으로 그 제조법이 변화할 수 있는 분야도 많고, 발전이 예상된다. Plaster Mold는 치과용 주형으로서는 오랜 역사를 갖고 있으나, 공업제품의 주조에 이용되기 시작한 것은 아직 20년 정도로 역사가 짧으며, 최
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프레스의 종류
7. 다단금형의 예
8. 프레스 성형 공정
9. 일축 압축성형
10. 건식 압축성형
11. 습식 압축성형
12. 일축 압축성형의 문제점
13. 핫 프레스
14. 정수압 가압
15. 열간 정수압성형
SEM(주사전자현미경)
(Scanning Electron Microscopy)
1
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금형은 프레스기, 드롭해머, 다이캐스트머신, 사출성형기 등의 성형기에 부착되어 각종 재료를 동일 형상으로 반복성형한다. 그러나 금형이 이 기능을 수행하는 방법과 금형의 사용법은 성형가공 기술에 따라 현저하게 달라지는데, 대체로
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금형의 결정조직이 차이가 나는 이유는 처음 주조의 방법에서부터 차이가 나고 결국 그것으로 인한 냉각속도의 차이 때문에 부식처리를 하였을 때 다른 결정구조를 보인다고 할 수 있다.
◎참고문헌
-사출금형. 성형기술 (한정빈 저 | 기술정
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Ⅱ. 기계공작법의 정의와 범위
1. 정의
2. 범위
Ⅲ. 판금(판금작업)의 개념
Ⅳ. 판금(판금작업)의 발전
Ⅴ. 판금(판금작업)의 종류
1. 전단 작업
2. 굽힘 작업
3. 드로잉 작업
4. 성형 작업
5. 엠보싱 작업
6. 코이닝 작업
참고문헌
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