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생두의 가공
II. 배전
1. 배전의 종류
1) 라이트 로스트
2) 미디엄
3) 다크 로스트
4) 에스프레스 로스트
III. 배합
IV. 분쇄
1. 분쇄방법
2. 커피 조리방법
1) 드립식
2) 사이폰식
3) 에스프레스식
* 참고문헌
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범위: 후판 전 규격에 대해 적용이 가능하다. 즉 기본적인 품질을 보증함과 동시에 두께방향의 연성을 추가적으로 보증한다. 적용두께는 12.5~80mm까지 이다.
② 강판등급 : 두께방향의 연성 보증수준에 따라 ZA, ZB, ZC, ZD등의 4종류로 분류한다.
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종류
1)다관식 열교환기(Shell&Tube Heat Exchanger)
2)브록식 열교환기 (Blck Type Heat Exchanger)
3)쟈케트식 열교환기(Jaketed Type Heat Exchanger)
4)공냉식 열교환기(Air Cooled Heat Exchanger)
5)스파이럴 열교환기(Spiral Type Heat Exchanger)
6)판형식 열교환기(plate Heat
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열처리
1. 성형 가공
1. 성형 가공
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1. 압축성형금형
● 플레시 금형 – 금형을 가열 가압하여 용융수지 재료가 캐비티를 채우
고 파팅라인으로 넘쳐나
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-절삭이란?
-절삭조건의 3요소
-칩의 기본 형태
-절삭 저항
-절삭 저항과 절삭 면적
-절삭유
2.연삭의 개념과 응용사례
-연삭이란?
-연삭가공의 특징
-응용사례
3.비구면렌즈 제조방법및 계산식
-비구면렌즈란?
-제조방법
-계산식
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금형의 수명을 연장시킬 수 있다.
생산능률 향상
Cycle time을 줄여 제품의 생산성을 증가시킬 수 있다.
실형상(Near Net Shape) 부품제조
재료조직이 미세하므로 유동성이 좋아 복잡한 형상을 성형(단조) 할 수 있어 후가공을 최소화 한다.
치수
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가공법
► 가공표면은 제품의 특성에 다음과 같은 영향을 준다.
① 마멸특성이 결정된다 : 가공면의 상태에 따라 마찰 및 후속가공시 공구 및 금형과의 접촉상태, 부품으로 사용시 다른 부품과의 접촉상태에 영향을 줌.
② 윤
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-고속가공이란?
고속, 고이송, 낮은 날당 이송량
-앤드밀 등의 공구를 매분 수만 회전이라
는 고속으로 회전을 시켜, 소재로의 절삭
깊이를 얕게 하면서(낮은 날당 이송량),이
송 속도를 빨리해 전체적인 가공능률을 올
리는 방법.
일반적
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가공
1)고속절삭가공
2)하드머시닝
1.개요
절삭가공은 기계공작법에서 가장 널리 사용되는 가공 방법 중 하나로, 재료를 절삭하여 형상 및 치수를 정밀하게 가공하는 과정을 의미한다. 이 가공 방법은 기계 부품 제작, 금형 제작,
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가공 등에 널리 사용되고 있다.
보통 경도의 주철 고속 가공은 초경, 세라믹 공구로도 가능하지만, 가공면의 품질이 더 안정적이고, 수명이 길어 CBN 공구의 활용이 증가하고 있다.
예를 들어 수사상 없이 기계 가공만으로 대형 금형을 완성하
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