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생산부문에 적극적으로 동참하는 참여와 협력을 유도하여 기업의 생산성과 품질의 향상에 기여할 수 있는 동반자의 역할을 해야 젊은 노동자의 가치관에 맞는 작업관리를 할 수 있다.
3) 여가활동을 위한 사내 모임 활성화
근로시간의 감소추
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생산시스템은 한마디로 생산 공정상의 낭비적 요소를 찾아내서 근본적으로 해결해가는 ‘군살 없는 생산 시스템’이라 볼 수 있다. 그리고 이러한 도요타 생산 시스템으로 일컬어지는 린 생산시스템을 성공적으로 도입하기 위해서는 장기적
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,무노동무임금
59.서비스의 특징
60.마케팅관리 철학의 변천
62.주식회사의 특징
63.기업집중
64.symbiotic marketing과 전략적 제휴
65.CRM
66.기업수준전략
67.사업부전략(원가우유,차별화,집중화)
68.정리해고제와 노동시장유연성
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정리하자면 [그림 10]과 같은 수익에 대한 효용함수가 일반적 소비지나 투자자의 심리를 나타내는 표현일 것이며 이 세가지 유형 중 위험회피형이 바로 재무관리의 입장에서 이성적 투자자가 되어야 할 것이다. 즉, 대가 없는 투자의 확대는
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관리하는 메카니즘이다. 즉, 불량품이 선행공정에서 후속공정으로 흘러들어가 후속공정을 혼란시키는 일이 없도록 만드는 것이다.
JIT철학은 도요다 생산방식의 가장 근본이 되는 사고라고 말할 수 있다. 이것은 앞에서 언급한 \'팔리는 물건
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시스템(Conveyer System)
Ⅳ. 자동차생산과 린생산시스템
Ⅴ. 자동차생산과 도요다(도요타, 토요타)생산시스템
1. 간반시스템
2. 무재고(zero inventory)와 JIT
3. 불량품의 제거
4. 준비 및 교체시간의 단축
5. 다기능 작업자와 소인화(少人化)
6.
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시스템을 활용하거나 도구와 장비의 효율적인 배치를 통해 시간을 단축할 수 있습니다.”
38. 작업 중 어려운 문제를 해결한 경험을 말씀해 주세요.
“한 번은 생산 라인에서 기계의 센서 오류가 발생해 전체 생산이 중단된 적이 있었습니다.
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관리 나아가 발주회사의 자재수급계획까지 책임진다.
이렇듯 JIT-2에서는 과거 생산현장의 여러 과정들이 단 한 사람 『JIT 공급 대표』에 의해 행해짐으로써 전체 자재 관리의 대혁신을 이룩하게 된다.
JIT-2는 발주회사의 기밀누설 위험성 등
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생산과 품질관리 측면
2) 경영철학 및 전략 측면
2. TOYOTA 사태와 실패
1) 도요타 사태
2) 거시경제 관점에서의 일본경제 파급효과
3. 생산운영기능의 무엇이 어떻게 중요한가?
1) TQC(종합품질관리)
2) JIT&TPS
3) 과도한 볼륨확장
4. 후기
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관리론』1999, 백산출판사
안우규, 서상길 『식음료실무경영론』2001, 광진문화사
신재영 조구현, 『최신 호텔 관광 식음료관리론』,2000, 대왕사
신재영, 박기용, 『호텔 레스토랑 식음료 서비스 관리론』, 2001, 대왕사
홍웅기 김진수, 『호텔 식
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