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CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경
Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Pla
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시스템이라 할 수 있다. 컴퓨터 통합생산의 정의는 확립되어 있는 것은 아니지만 ‘정보네트워크 시스템을 통해 설계, 제조, 관리라고 하는 서로 다른 기능을 통합한 유연한 시장적응적 전략생산체계’라 말할 수 있다.
2) CIM의 구성
CIM은 1973
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생산관리 시스템을 말한다.
- 기업 내 관련업무 및 조직의 유기적인 연결을 통한 원활한 정보의 흐름이 중요하며 이를 위해 통합정보시스템의 구축이 강력히 요구되는 시스템. 1. CIM이란?
(1) CIM의 정의
(2) CIM의 구성요소
(3) CIM의
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시스템
2) Kanban의 종류
3) Kanban 사용 원칙
4) Kanban 매수 결정
Ⅵ. AUTO LABELER SYSTEM(스티커접착기)
1. AUTO LABELER의 개요
1) AUTO LABELER란 무엇인가
2) AUTO LABELER의 종류
3) AUTO LABELER의 사용 범위
4) AUTO LABELER의 효율성
2. AUTO LABELER SYSTEM 구성
1) 기
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System : 생산 실행 시스템)
17. CE(Concurrent Engineering : 동시 공학)
18. AM(Agile Manufacturing : 민첩 생산)
19. CIM(Computer Integration Manufacturing : 컴퓨터 통합 생산)
20. FMS(Flexible Manufacturing System : 다품종 중소량 생산 시스템)
21. CAD(Computer Aided Design : 컴퓨터
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Part Program File
2) 가공경로자료(Routing File)
3) 부품생산자료(Part Prodution File)
4) 팔렛 관련자료(Pallet Reference File)
5) 작업장 공구자료(Station Tool File)
6) 공구수명자료(Tool-Life File)
Ⅴ. 생산시스템의 CIM(컴퓨터통합생산)
Ⅵ. 결론
참고문헌
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구성요소와 기능
2) 업무의 체계 및 통합
(3) CIM의 구조
(4) CIM에 의한 최적 경영 방법
1) 합리화에 기초한 자동화 추진
2) 합리화는 최적생산의 기본
3) 최적 생산시스템 구축을 위한 C
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유도함으로써 고객의 가치를 극대화시키는 마케팅 활동을 말한다. Ⅰ. 제조자원계획(MRP-Ⅱ)
Ⅱ. 컴퓨터통합제조(CIM)
1. CIM의 구축순서
2. CIM도입의 효과
Ⅲ. 전사적자원관리(ERP)
1. ERP의 구축순서
2. ERP도입의 효과
3. 확장된 ERP
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시스템
7) 두산 ERP BU
8) 지앤텍
9) 대한데이타시스템
10) 상아데이타시스템
11) 뉴소프트기술
Ⅶ. ERP시스템 구축 방법
Ⅷ. ERP시스템 도입 방법
Ⅸ. 성공적인 ERP 방안
1. 성공전략
2. ERP의 실패요인
Ⅹ.
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생산 활동을 효율적, 유기적으로 결합시키는 시스템 기술인 FA(공장자동화). 부분적으로 자동화되어 있는 각 생산 분야(계획, 설계, 제조, 생산 관리 등)를 통신망과 컴퓨터를 이용해서 통합하여 그 위에 영업, 유통, 연구 분야로 망 화를 추진
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