|
발전 방향
[생산관리] MRP 시스템
1. MRP 시스템 개요
생산계획과 재고관리에 있어 MRP(Material Requirements Planning) 시스템은 현대 제조기업에서 핵심적인 역할을 담당한다. MRP 시스템은 최적의 생산일정을 수립하고 필요한 자재와 부품을
|
|
|
소요 재료와 수량, 일정 등을 계산하여 제조 일정과 구매 요청을 자동으로 생성한다. 예를 들어, 자동차 부품 업체 1. MRP 시스템 개요
2. MRP의 구성 요소
3. MRP의 작동 원리
4. MRP의 장점과 단점
5. MRP 도입 사례
6. MRP의 향후 발전 방
|
|
|
놓인 것이다. 이제는 우리의 기업들도 능동적 자세로 변화에 적극적으로 참여해야 한다. 서론
본론
1. ERP의 출현배경
2. ERP의 발전과정
3. ERP 시스템의 시장 동향
4. ERP의 필요성
5. ERP 시스템의 개요도
6. ERP의 기능적 특성
결 론
|
|
|
발전
1) MRP [1970년대] : 자재수급관리 + 재고의 최소화 + 생산관리
2) MRPⅡ[1980년대] : MRP + 재무/생산 계획 + 원가관리
3) ERP [1990년대] : MRP II + 경영지원기능
4) XRP [2000년대 : SCM, CRM]
3. ERP의 기능적, 기술적 특징
1) 기능적 특성
2) 기술적 특성(
|
|
|
발전으로 인해 SCM과 같은 기업의 새로운 경영 개
념과 요구가 실제로 구현되게 되었다. * 최적 공급사슬계획 시스템(APS)
Ⅰ. APS의 개념 및 중요성
1. APS는 자재송량 계획과 자원능력 계획을 동시에 수립한다.
2. APS는 리드타임에 대한
|
|
|
계획을 수립하고 수행하는 것은 업무의 효율성과 고객 확보, 영업 이익과 장기적인 수익을 보장하는 필수적인 작업이다. Ⅰ. 서 론
1. APS(Advanced Planning and Scheduling)란
2. APS 등장배경
Ⅱ. 본 론
1. APS의 특징
2. MRP와 APS의 비교
3. APS의 가
|
|
|
계획
5.공정통제
재고관리
1.독립수요와 종속수요
2.재고의 목적
3.재고관련 비용
4.재고시스템
5.ABC재고관리
6.JIT-적시생산시스템
Ⅸ. 자재소요계획과 능력소요계획
1.MRP시스템의 기본구조
2.MRP와 주문점 시스템의 비교
Ⅹ. 품질관
|
|
|
계획하는 단계에 역점을 둘 것인가, 또는 공정검사의 단계에 중점을 둘 것인가, 아니면 애프터서비스의 단계에 주력할 것인가 등을 경험적으로 인식하는 것도 중요하다.
------------------------ 0. 경영학의 역사 개요
1. 마케팅
2. 재무/회
|
|
|
생산량을 결정하는 기초가 된다. 이러한 Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 생산계획의 정의
2. 총괄생산계획의 수립절차
3. 수치적 예를 이용한 생산계획
1) 시설능력계획 사례
2) MRP (Material Requriement Planning 자재소요계획법) 사례
Ⅲ. 결론
|
|
|
쉬운 정보환경제공
* 개방형 정보시스템 구성으로 자율성, 유연성 극대화
* 클라이언트/서버환경 구현으로 시스템 성능 최적화 * ERP의 개요
Ⅰ. 출현 배경
Ⅱ. 발전과정
가. MRP
나. MRP II
다. DRP
Ⅲ. ERP 정의
Ⅳ. 장점 및 도입효과
|
|
메뉴펼치기
