|
소요량을 구한다.
④ 직속하위 품목의 보유재고 및 인수예정량을 포함하여 순소요량을 구한다.
⑤ 최종하위품목까지 위의 과정을 되풀이하며 모든 부품에 대하여 순소요량을
구한다.
2) 리드타임의 상쇄
자재소요계획도 완제품의 납기일에
|
|
|
소요되는 모든 구성품 및 자재의 구매주문과 작업 명령을 위한 컴퓨터화 된 관재관리 및
재고통제기법
［단순 자재소요 계획］
자재소요량을 구한 뒤 발주계획을 수립
［폐쇄형 자재소요 계획］
생산 능력 계획을 고려한 MRP시스
|
|
|
MRP의 정의
Material Requirement Planning(자재 소요량 계획)
원자재에서 최종 완제품에 이르기까지 자재의 흐름을 관리하는 기법
생산계획 수립
공장 내 자원 관리
MRP의 기준정보
제품구성정보
(BOM)
제품이 조립되어 지는 과정을 나
|
|
|
소요량)＋(2×구성품 V의 소요량)
＝(1×200)＋(2×300)＝800
부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400
부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의
|
|
|
자재소요계획 유형, MRP 정의, MRP 구조, MRP 장점, MRP 단점, MRP 비교, MRP 유형]
M R P 의 정의
MRP시스템이란, 원자재, 부품, 구성품, 공정품, 중간조립품
등과 같이 수요가 상위단계의 품목에 종속되어 있는
종속수요품목의 소요량과 주문시
|
|
|
자재소요계획 개념
MRP시스템이란 –
완제품인 독립적인 수요의 예측을 출발점으로 시작하여
1)완제품을 조립하는 데 필요한 부품의 종류
2)부품의 정확한 소요량
3)완제품조립작업을 하는데 MPS 맞추기 위하여 부품을 언제
|
|
|
계획을 역방향으로 계산
MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법)
완성품의 생산량과 생산일정을 바탕으로 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산해
|
|
|
계획 보고서(reschedule repert) : 기발주된 주문의
납기예정일 변경
3.3 MRP 절차
: 입력 ⇒ 출력 process 4단계
1)전개(Explosion) : MPS와 BOM을 사용해
각 요소별 소요량 산정
2)순소요량 계산(Netting)
= 총소요량 - 현재고 - 입고예정 수량
3)차감(Offsetting) :
|
|
|
계획과 주일정계획 상호간에 피드백 과정이 일어난다. 총괄생산
계획
주일정
계획
(MPS)
자재계획실행
생산능력
계획실행
자재소요
계획
(MRP)
생산능력소요계획(CRP)
현실적
인가
YES
NO
3) MRP II(Manufacturing Resource Planning / 생산자원계획) 자재뿐만
|
|
|
계획 수립의 세부순서/
10.3 외주계획
/ 외주의 의의와 필요성 /
/ 도면과 규격서 /
/ 재료의 지급 /
/ 외주공장 선정의 고려요소 /
10.4 구매계획
/ 구매의 의의 /
/ 구매업무의 내용 /
/ 구매절차 /
10.5 자재소요계획
/ MRP의 의의 /
|
|
메뉴펼치기
