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소요량)＋(2×구성품 V의 소요량)
＝(1×200)＋(2×300)＝800
부 품 X : 2×구성품 U의 소요량＝2×200＝400
부 품 Y : 2×구성품 V의 소요량＝2×300＝600
■ 최종제품 T 100단위를 기간 7에 충족시키기 위한 자재소요계획
2. MRP시스템의
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자재의 재고를 통제한다. 그러나 이 유형의 MRP시스템은 생산능력계획(capacity planning)은 포함하지 않는다.
(2) 폐쇄순환MRP시스템
제조기업의 재고와 생산능력을 계획하고 통제하는 일종의 정보시스템(information system)이다. 이 시스템에서는 부품
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자재소요계획 유형, MRP 정의, MRP 구조, MRP 장점, MRP 단점, MRP 비교, MRP 유형]
M R P 의 정의
MRP시스템이란, 원자재, 부품, 구성품, 공정품, 중간조립품
등과 같이 수요가 상위단계의 품목에 종속되어 있는
종속수요품목의 소요량과 주문시
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자재소요계획 개념
MRP시스템이란 –
완제품인 독립적인 수요의 예측을 출발점으로 시작하여
1)완제품을 조립하는 데 필요한 부품의 종류
2)부품의 정확한 소요량
3)완제품조립작업을 하는데 MPS 맞추기 위하여 부품을 언제
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계획을 역방향으로 계산
MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법)
완성품의 생산량과 생산일정을 바탕으로 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산해
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계획 보고서(reschedule repert) : 기발주된 주문의
납기예정일 변경
3.3 MRP 절차
: 입력 ⇒ 출력 process 4단계
1)전개(Explosion) : MPS와 BOM을 사용해
각 요소별 소요량 산정
2)순소요량 계산(Netting)
= 총소요량 - 현재고 - 입고예정 수량
3)차감(Offsetting) :
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계획과 주일정계획 상호간에 피드백 과정이 일어난다. 총괄생산
계획
주일정
계획
(MPS)
자재계획실행
생산능력
계획실행
자재소요
계획
(MRP)
생산능력소요계획(CRP)
현실적
인가
YES
NO
3) MRP II(Manufacturing Resource Planning / 생산자원계획) 자재뿐만
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계획 수립의 세부순서/
10.3 외주계획
/ 외주의 의의와 필요성 /
/ 도면과 규격서 /
/ 재료의 지급 /
/ 외주공장 선정의 고려요소 /
10.4 구매계획
/ 구매의 의의 /
/ 구매업무의 내용 /
/ 구매절차 /
10.5 자재소요계획
/ MRP의 의의 /
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(MRP)의 개념
5) 간단한 재고관리 방식
(1) ABC 관리방식
(2) Two bin 재고관리방식
6) VMI 방식
(1)유래
(2)개념
(3) 포인트
(4) VMI의 예
(5) 극복사항
7)ERP 시스템
(1) 전시적 지원관리 시스템
(2) 유래
(3)ERP의 장점
(4) 선결사항
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MRP시스템의 개념
1. 의의
2. 목적
3. 기능
II. MRP시스템의 구조
1. MRP 투입자료
1/ 제품수요
2/ 주생산일정계획
3/ 자재명세서
4/ 재고기록철
2. MRP 과정
3. MRP 산출정보
1/ 기본보고서
2/ 부속보고서
III. MRP시스템의 장점
* 참
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