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계획을 MPS(master production schedule)이라고 하며, 이를 근간으로 하여 부품들(종속수요) 의 소요량과 시기를 계산하는 것을 MRP(material requirements planning)라고 한다.
제2절 종속 재고모형; 자재소요계획(MRP)
종속수요재고를 효과적으로 관리하기
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자재관리 >
Single materials management
< 종합자재관리 >
MRP : 제품의 납기계획을 만족시키면서 재고투자를 최소화하는 자재수급계획(소요자재부품,소요수량, 소요시간)을 수립하는 기법.
< 자재관리시스템 >
ERP 시스템 : 전사적자원관
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MRP는 어떤 제품을 언제, 얼마나 생산할 것인가를 계획하는 것으로 완제품의 생산량과 생산시기를 나타내는 것이 일반적이다.
MPS가 생산정보의 원천이 되며, 이를 근거로 각 제조설비의 가동계획이 작성되고 , 소요자재, 인원, 설비 등에 대한
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MRP [1970년대]
MRP(Material Requirement Planning)는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자재/반조립품/완제품 등에 대한 자재수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조정보 관리기술이었다. MRP는 제품구성정보(BOM, Bill of Materials),표준공정
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MRP전개 조사, MRP전개 연구, MRP전개 분석, MRP전개 개요)
1. MRP(Material Requirement Planning)란?
그 자재보다 높은 계층에 있는 제품의 생산수량 및 일정을 기초로 하여, 그 제품의 생산에 필요한 원재료, 부품 등의 제원료의 소요량 및 소요계획을
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소요시간의 단축
자재 및 생산계획을 동시에 수립
재고비용의 절감
불용자재, 재고품의 감소로 창고의 협소문제 해결
관리인원 절감 < MRP & MRPⅡ 개요 >
< MRP & MRPⅡ 사례 - “한국화약(주) 창원공장” >.
1. 시스템의 개발동기
2. 전
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계획관리 하부 시스템
(1) 수요 예측 모듈
수요예측 모듈의 주요 보유기능
(2) 수요계획 모듈
수요계획 모듈의 주요 보유기능
(3) 자재소요량 계획(MRP) 모듈
MRP모듈의 주요 보유기능
(4)능력소요계획(CRP) 모듈
능력소요계획의 주요 보유
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도입배경 및 추진목적
Ⅱ. 본론
1. 작업실적 등록
2. 생산자재 사용등록
3. 생산 실적 검사
4. 생산품 창고 입고
5. 작업지시마감처리
6. 사례 - 풀무원
Ⅲ. 결론
풀무원의 ERP 시사방안
Ⅳ.참고자료
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자재소요계획, 생산지시, 재공품관리, 현장통제, 원가기록 등의 기능을 제공한다. 특히 제품생산과정을 들여다 볼 수 있게 함으로써 고객주문관리와 연계하여 실시간으로 배송확약을 가능하게 한다.
7) 제품데이터모듈
엔지니어링에서부터
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MRP·MRPⅡ·ERP
MRP(Material Requirements Planning, 자재 소요량 계획)
제품구성정보, 표준 공정도, 기준생산계획, 재고 레코드 등의 기준 정보를 바탕으로 원자재, 가공품, 반제품 등의 필요 시기와 부분을 예측하고 모든 제조활동과 관리활동을 가능케
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