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기계공작법의 분류
1) 절삭가공(칩발생) : 선반, 밀링, 드릴, 셰이퍼 등
2) 비절삭가공 : 주조, 소성가공, 용접
2. 소성가공
1) 탄성 : 재료에 어느 한계의 외력을 가하여 변형한 후 외력을 제거하면 원형으로 돌아간다. 이때 원형으로 돌아가는 성
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기계의 장점과 단점
■ 유압기계 구성 요소
■ 공압기계
재 료 역 학
■ 하중의 종류
■ 하중과 시간변화에 따른 분류
■ 응력
■ 전단응력
■ 허용응력
■ 변형률과 변형량
■ 훅(후크의 법칙)
■ 포아송비
■ 탄성계수
■ 열
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기계용어사전, 기계용어편찬회, 일진사
기계 공작법, 이성영 저, 일진사 1. 실험목적 ----------------------------------------- p.1
2. 실험이론 ----------------------------------------- p.1
3. 실험장치 ----------------------------------------- p.2
(1) 시험편 --------
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공작물, 기계장치의 탄성변형 동반으로 가공 정밀도의 저하를 가져온다
열발생을 동반 공작물의 조직변화와 공구 마모를 촉진시킨다
가공변질층을 형성한다. 칩 이외에도 가공물 표층부에 소성변형을 유발시킨다.
5. 기어 절삭 가공
1.
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기계기초공작, 금형제작, 금속재료, 금속제조, 주조, 금속처리, 소성가공 등
금속재료실습, 금속제련실습, 주조실습, 소성실습, 금속처리실습 등
3. 취득 가능 자격 종목
금속재료기능사, 전기도금기능사, 특수도금기능사, 열처리기능사, 용접
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공작물 표면에 악영향. 잔류응력 유발
온도구배에 따른 열팽창 및 수축 → 뒤틀림 수반 tempering: 연삭중에 과도한 온도상승시 평면을 연화
burning : 표면의 고운 산화, 청색표면
잔류응력 : 온도구배, 소성변형 등에 의해 유발 ♥ 연삭가공
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변형과 잔류 응력이 없다.
* 부품의 교환과 보수 유지가 쉽다.
* 힌지와 같은 움직일 수 있는 부분을 만들 수 있다. 1. 주조 (Casting)
(1) 모형
(2) 주형
(3) 주조와 주물
2. 소성
(1) 단조
(2) 압연
(3) 압출
(4) 인발
(5) 전조
3. 절삭
(1) 절인
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소성가공이 안됨
4. 주철과 주강 - 주철
1) 주철의 종류
≪ 사 진 ≫
4. 주철과 주강 - 주철
2) 주철의 성장
: A2 변태점 이상의 온도 → 가열과 냉각 반복→ 부피 증가 → 변형, 균열 → 강도나 수명 저하, 단축.
2)-1 성장
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소성가공법 : 고체상태의 소재에 대하여는 다양한 방법으로 하중을 가하여 소성변형(plastic deformation)을 일으킴으로써 원하는 형상으로 가공
절삭가공법(metal removal process) : 공구와 공작물의 상대운동에 의하여 불필요한 부분을 칩으로 제
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스프링 (SPRING) 이란 물체의 탄성변형(彈性變形)을 이용해서 에너지를 흡수·축적 시켜 완충 등의 작용을 하게 하는 기계요소.
스프링은 ＜도약＞에서 유래한 말로,용수철이라 고도 부름. 스프링 이란??
스프링의 유래는?
스프링의 분
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