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실험과 물리학에
대한 이해가 필요하는 것을 알았다. □ 실험목적
□ 실험용어
1. 네킹
2. 항복강도
2. 인장강도
□ 실험이론
1. 응력 - 변형률 선도
2. 인장특성
3. 항복강도
4. 탄성거동
5. 변형강화
6. 인장시편
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소리는 귀로 들어도 당연 히 큰 소리로 들리지만, 강도가 2배가 된다고 해
환경소음측정 결과보고서 Environmental Noise Measurement Result Report 1. 실험 목적
2. 관련 이론
3. 실험 장치
4. 실험 과정 및 순서
5. 실험 결과
6. 고찰
7. 참고문헌
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12.41
1.3 이론값 (재료역학 책 참조)
5N
10N
15N
M
9.68
19.37
29.05
290.81
581.62
872.43
()
138.48
276.96
415.44
1.4. 실험그래프 (각 하중에서의 이론값과 실험값 ( , ) 비교)
2. 결론 및 고찰
스트레인은 변형도 또는 변형률을 나타내며, 어느 물체가 인장 또는 압축
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1.41439/2=0.707195, 3.639323/4=0.909831, 4.735693/5= 0.947139 의 값이 나오므로 입력 값이 커짐에 따라 상대오차의 크기가 줄어듦을 알 수 있다. 그 이유는 오차의 이유를 찾아봄을 통해서 알 수 있었다. 압력 측정 실험, 즉 공기와 관련된 실험이었기 때문에
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충격치
첫번째 시험
5.57(kg*m) / 0.8(cm²) = 6.96(kg*m/cm²)
두 번째 시험
4.93(kg*m) / 0.8(cm²) = 6.16(kg*m/cm²)
Discussion & Feeling
이번 충격 시험을 하기전에 충격 시험이 있다는 사실만 알고 있었지 어떻게 어떤 장비로 하는지는 모르고 있었다. 그리고 실험에
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실험대에 올려놓을 때 정확하게 중앙에 오지 않아서 노치부의 위치와 타격점간의 차이로 인해 오차가 발했을 것이다. 그리고 마지막으로 재로내부가 완벽하게 균일한 것이 아니어서 오차가 발생했을 가능성도 있다. 1. 실험목적
2. 실험
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실험의 물성치가 매우 유사함을 알 수 있다. 따라서 실험에서 사용된 7030재료는 Copper, UNS C26800 (Yellow brass), H04 Temper flat products라는 결론을 내리게 되었다.
참고문헌
ASM Materials Engineering Dictionary, J.R.Davis
재료 시험법, 스도우 하지메 p37~81
재료 거
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:
탄성계수 :
- 최대인장응력
- 파단응력
사진1 파단된 비열처리 시편
5. 고찰
이번 실험은 측정하고자 하는 시편에 인장하중을 서서히 가하여 하중의 크기에 따르는 신장량과의 관계를 얻어, 이것으로 응력-변형률선도를 작성하는 것이다.
인
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1.51mm
⑨
1.55mm
0.79mm
7.9μm
1.60mm
①
1.63mm
0.80mm
8.0μm
1.57mm
하중
10gf
시간
5sec
평균a값
평균
8.0μm
표준편차
8.0μm±3.7%
단위환산
1g=0.0098N
HV
0.71GPa
HV=0.4635
◈ 경도 및 파괴인성 크기순서
※ 경도: Si > Ceramic > 유리
※ 파괴인성: Ceramic > Si
◈. 실험
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1%의 오차를 보였다. 이러한 오차가 발생된 원인으로는 아마도 일단 재료의 균질함이 1차적 원인이 될 것이다. 실험을 한 재료가 이론값으로 정해진 평균값에 비해 작은 인장강도를 나타내는 것은 재료 내에 기공이나 crack, 시편이 만들어 지는
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