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관리(supply chain management)
4) 시간기준경쟁(time-based competition, TBC)
5) 제품다양화와 맞춤생산(product variety and customization)
6) 품질관리의 강조
7) 생산기술의 발전
8) 생산전략론(manufacturing strategy paradigm)
9) 서비스공장(the service factory)
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관리, 품질관리, 공급자 선정 절차, 의사소통 방식 등에 있어 차이가 있다. * 공급사슬관리(SCM) 도입을 위한 전제 조건
Ⅰ. 공급사슬관리(SCM) 도입을 위한 사전 준비
1. 공급사슬관리(SCM)을 위한 공감대 형성 및 교육
2. 정보 인프라 개선
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품질관리 및 기술개발 노력의 결실
’06 IQS 세계3위 기록, 고객 만족도 개선
부품산업 역량강화
생산 : 42조 / 내수 : 34조 / 수출 : 85억 달러
부품업체 (1차협력업체)수 : 992개, 외국인투자기업 : 257개(28%) 세계자동차 무역의 현황과 과제
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품질관리 개선방향
Ⅳ. 지피지기면 백전백승. 도요타의 끝은 아직 멀었다!
1. 도요타의 주요 경쟁사 및 경쟁 분야
2. 우위에 설 수 있는 향후 미래 전략
Ⅴ. 결론 Ⅰ.작은 방직공장에서 현재의 세계적인 자동차 회사로!
1. 도요타의
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자동차의 경영방법
1. 인센티브
2. 생산방식
1) 유연적 생산방식
2) 노사관계
3) 기술 발전 전략
3. 인사관리
Ⅴ. 도요타의 집권화
1. 도요타의 집권화 상태
1) 도요타의 경영층
2) 도요타의 조직구조
3) 도요타의 방침관리
4) 도요타의 조
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자동차, 섬유, 화학, 은행업무, 포장 등 많은 분야에 대한
표준화를 진행하여 10,000여 건의 국제규격 제정 1장 . 품질이란 무엇인가?
⌲품질의정의
1장 . 품질이 나타내는 특성
⌲품질특성
2장 . 품질관리 발전단계
3장 . 품질
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품질관리전략의 일환으로 대두된 행정서비스헌장제도는 2002년 총 6,465종의 헌장이 제정되어 행정서비스공급에 있어 정부가 어떻게 운영되어야 하며, 어떤 서비스를 무엇으로 주어야 하는가를 고민하는 새로운 국면으로 확산되고 있다. 이제
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품질·생산성 향상에 전념했다. 정리 해고됐던 근로자들도 참고 기다려주었다.
회사측도 GM 본사의 생산·품질관리기법을 전격 도입했다. 낙후된 생산라인을 걷어내고 새로운 모델을 생산하기 위해 과감한 시설투자도 실시했다. GM본사의 영
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품질관리 측면
2) 경영철학 및 전략 측면
2. TOYOTA 사태와 실패
1) 도요타 사태
2) 거시경제 관점에서의 일본경제 파급효과
3. 생산운영기능의 무엇이 어떻게 중요한가?
1) TQC(종합품질관리)
2) JIT&TPS
3) 과도한 볼륨확장
4. 후기 및 시사
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관리는 생산시스템을 바탕으로 한 몇 가지 주요 활동으로 이루어진다.
아래의 그림에서 보는 바와 같이 생산관리는 제품설계로부터 시작하여 생산공정의 설계, 생산계획, 재고관리 및 품질관리로 이어지면서 일체의 생산요소를 효과적으로
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