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역사
3. 혁신 전략
✔ CEO 리더십
✔ 단위당 결함수
✔ 교육 훈련
✔ T C S
✔ 20PPB 운동
4. 성과 / 문제점
✔ 성과
✔ 문제점
5. 공 헌
✔ 공헌
✔ 전통적 6 SIGMA
✔ 신 6 SIGMA
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혁신 성
3. 혁신의 원천
Ⅳ. 모토롤라의 핵심역량
1 모토롤라의 현황
2. 모토롤라 제품의 혁신성
3. 혁신의 원천
Ⅴ, 애플과 모토로라의 공통 핵심역량
1. 디자인을 중심으로 한 감성전략
2. CEO 리더십 기업구조
3. 기본에 충실
Ⅵ.
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선도하는 교사
블랙벨트(BB) : 혁신적인 개선을 이룩하기 위한 강한 관심과 통계학의 소질을 갖춘 전문가 1. GE 소개
2. 6시그마 소개
3. GE의 6시그마 도입
4. GE의 6시그마 구축전략
5. GE의 6시그마 구축성과
6. 결론 및 시사점
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모토로라는 1986년까지 품질 수준을 10배까지 높인다는 목표를 내걸었다. 이 목표를 위해 회사 전체에 적용할 품질 개선도를 측정하는 기준을 개발하는 데만 5년이 걸렸다고 한다. 또한 1987년 1월 모토롤라는 2년 동안에 10배의 품질개선을 이룩
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모토로라 코리아(주)로 사명변경
2001 모토로라 코리아 디자인 센터(MKDC)로 연구 및 개발 조직 통합
2005 어필 텔레콤에 투자, 모토로라 코리아(주)로 통합 1. Introduction
2. SWOT 분석
3. About 6 Sigma
4. MOTOROLA 6 Sigma
5. 성과 및 문제점
6. 결론
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2) 6시그마와 리더십
6. 수행의 5단계
1) 정의단계(Define)
2) 측정단계(Measure)
3) 분석단계(Analyze)
4) 개선단계(Improve)
5) 관리단계(Control)
7. 6시그마 성공요인
8. 외국 기업의 적용 사례
1) 모토로라
2) 얼라이드 시그널
3) GE
참고자료
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전략 「6시그마경영」, 2002년 대한민국 산업계 전반에 걸쳐 새로운 열풍을 불러 일으키고 있다. 1987년 모토로라에서 품질혁신을 주창하며 제기된 6시그마 품질개선 방법론이 1995년 GE 잭 웰치 회장에 의해 절대적인 경영혁신 전략으로 발전되
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혁신 운동을 수용하고 이를 실행할 도구나 전략을 개발하며 기존의 경영기법과 통합시켜 추진하는 것이 필요하다.
따라서 현재 6시그마 활동의 도입을 검토하고 있거나 현재 추진 중인 기업의 경우 자사에 맞는 방법은 무엇인지, 그리고 어
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모토로라는 지난 87년 6시그마 운동을 시작해 92년까지 5년간 제조공정의 불량률을 1백50배 감소시켰다. 공정 1백만개당 6천개에 달하던 불량을 92년에는 20개정도로 줄였다. 이에 따라 제조부문에서 24억원 비제조부문에서 10억원등 모두 34억달
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모토로라
- 지난 87년 6시그마 운동을 시작해 92년까지 5년간 제조공정의 불량률을 1백50배 감소시켰다. 공정 1백만개당 6천개에 달하던 불량을 92년에는 20개정도로 줄였다. 이에 따라 제조부문에서 24억원 비제조부문에서 10억원등 모두 34억달러
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