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서 론
주물재료에는 주철 ,주강, 동합금 등의 금속과 세라믹 등의 비금속이 있다. 금속을 녹여 응고 시키는 주조는 여러 방법이 있지만 용융금속들의 주입 방법에 따른 단점들을 보완하기 위해 다양한 주조 공정이 나오게 되었다. 기계적,
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비철금속인 Sn의 기계적 성질에 미치는 금형회전수 증가에 따른 영향에 대해 조사하기 위한 수치해석 결과, 다음과 같은 결론을 얻었다.
1)금형 회전수 100, 300, 500RPM의 증가에 따른 원심주조 된 주석의 경도는 100, 300RPM에서 용융주석의 응고 속
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비철금속재료, p.492, 원창, 대한민국 (2011)
문원길, 천성달, 김재원, 신편 금형재료, p.342-343, 원창, 대한민국 (2003)
박관호, 금속소재설계 및 실험Ⅳ 강의자료, p.4-6, 대한민국 (2011)
이동희, 강신영, 백영남, 이준현, 진억용, 미래공학도를 위한 재
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외 4명, 성균관대학교 신소재공학과)
** 참고서적
금속조직학(김정근 외 3명, 학문사, 1996)
비철금속재료학(이지환 외 3명, 원창, 1993)
최신재료학(김정근 외 2명, 골드, 2001)
주물과 비철금속재료의 열처리(박상준 외 1명, 원창출판사, 1991)
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비철금속의 열처리, 시효처리.
Salt: 질산염계통= NaNO3, NaNO2, 및 KNO3 등을 혼합.
중온욕: 550~1000℃
-목적: 보통 강재의 Quenching, 특수강, 공구강, 고속도강의 예열
Tempering, Austempering..
Salt: NaCl, KCl, BaCl2, Cacl2, 등의 I, Ⅱ족 염화물(혼합)
★사용염= 35 Ba
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비철 금속이나 비금속 재료의 고속 경면 가공에는 다른 공구 재료에 비해 훨씬 뛰어나다.
diamond tip 공구는 절삭가공하기 곤란한 연성재료를 경부하 에서 연속 절삭하여 고정도 표면다듬질과 같은 특수한 목적에 사용되어 왔으며, 특히 단결정
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금속재료
■ 철강재료
■ 주철
■ 제철법
■ 제강법
■ 열처리의 종류
■ 강의 표면경화
■ 열처리와 조직의 변화
■ 비철금속 재료
■ 베어링 합금의 구비조건
■ 비금속재료
■ 시험
기 계 요 소
■ 결합용 기계요소
■ 나사
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금형비용이 비싸고 비철금속에만 적용가능하며 생산개시기간이 긴 편이라는 점이 단점이다.
이에 비해 주물사주물의 경우, 대부분의 금속이 주조가능하며 크기, 무게, 모양에 대한 제한이 없고 경제적이다. 하지만 표면이 거칠어 부분적인
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공업재료
1. 공업재료의 분류
1) 금속재료
2) 플라스틱
3) 세라믹 및 기타
4) 복합재료
2. 철계 금속의 성질
1) 강(steel)
2) 스테인레스 강(stainless steel)
3) 공구 및 금형강(tool and die steels)
4) 고속도강(high speed steel, HSS)
참고문헌
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비철금속
62,071
7.0
59,023
6.1
-4.9
8.기계류
90,865
10.3
135,642
14.1
49.3
9.차량
74,772
8.5
102,229
10.6
36.7
10.기타
57,102
6.5
92,727
9.6
62.4
합계
882,863
100.0
964,585
100.0
9.3
(단위: US천불, %)
자료: KOTRA
<표 4> 북한의 품목별 수출실적
구분(US기준)
1998
1999
증감율
금
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