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JIT(Just-in-Time)
3. 중앙집중관리: 일괄구매/일괄배송
1) 중앙 물류센터
2) Cross Docking
4. 표준 상품코드(Standard Numbering)
5. 바코드 시스템(Bar Code System)
Ⅴ. SCM(공급망관리, 공급사슬관리)의 현황
Ⅵ. SCM(공급망관리, 공급사슬관리)와 항만물
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공장조사
상기업무와 관련해서, 이용자가 비교적 높은 공장에 대해서는 생산능력과 경영내용에 대해 정기적으로 조사해 둘 필요가 있다.
① 생산능력에 관한 사항
인원구성, 기계대수, 공장면적, 의존도 등
② 경영내용에 관한 사항
경영보고
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통합
(3) CIM의 구조
(4) CIM에 의한 최적 경영 방법
1) 합리화에 기초한 자동화 추진
2) 합리화는 최적생산의 기본
3) 최적 생산시스템 구축을 위한 CIM접근 방법
(4) CIM 시스템의 예
(5
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컴퓨터 그래픽(computer graphic)이 중심이 된다.
CAM(computer aided planning)은 제품제조나 가공에 관련되는 컴퓨 Ⅰ. 서 론
Ⅱ. 혁신이론
1. 혁신
2. 혁신의 유형
3. 혁신의 특성
4. 기술혁신의 과정
5. 혁신의 효과
Ⅲ. 기술혁신
1. 공정혁
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생산시스템 효율의 극대화이며 이를 위해서는 생산시스템내의 인적 물적 이동을 최소화하고 작업특성에 따른 업무 관련도를 만족시키도록 설비배치가 이루어져야 한다. 설비배치에는 여러 제약이 따르게 되는데 전체 가용 공간, 공정유형
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총괄생산계획
④ 일정계획
⑤ 자재소요계획
⑥ 설비배치계획
5. 생산관리기법의 최근동향
① 적시생산
② 공급체인관리
③ 컴퓨터 통합 생산시스템
④ 컨커런트 자원관리
⑤ 전사적 자원관리
⑥ 유연제조시스템
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생산능력 전략의 토대가 된다.
생산능력의 확장시기
생산능력의 확장이 필요성이 있다면 한꺼번에 대폭적으로 확장할 것인가 아니면 조금씩 여러 번에 걸쳐 확장에 나갈 것인가? 전자를 대규모 접근법(big bang approach)이라 하고 , 후자를 점증
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자원, 즉 창고, 인력, 자금, 운송차량 등을 필요한 시기에 필요한 수량만큼 차질 없이 확보하고 공급하기 위한 계획이라 할 수 있다. 1. 공급사슬관리의 개요
2. 생산 / 구매 의사결정과 아웃소싱
3. 구 매
4. 배 급
5. 공급사슬의
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생산량이 큰 경우에는 제조 시스템을 몇 개의 제조셀(cell)로 구성하여 각각의 제조 셀이 규모, 범위, 기능에 있어서 특수한 기능을 보유하도록 설계된제조시스템을 셀룰러 제조시스템(Celluar Manufacturing System)이라고 한다. 제조 셀의 구성은 시
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생산 및 린 경영
1970년대 중반 이후, Toyata의 효율적 생산방식(TPS)이 세계적으로 널리 알려짐
현장중심적이고 경험중심적인 JIT를 미국식으로 체계화하여 린 생산으로 정립
(James Womack, 1990)
린(lean): 얇은, 마른, 낭비 없는
낭비(waste)의 철저한 제
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