|
생산관리 강의안
· MSD, \'우리 현장은 어느 종류의 공정에 가장 적합할까\', 2016. 08. 09. 목 차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 연속 공정(continuous process)
2. 조립라인 공정(assembly line process)
3. 배치 공정(batch process)
4. 잡숍 공정(job shop process)
5. 프
|
|
|
관리하면서 성공적인 프로젝트 완수를 하기 위해선 다양한 전략과 방법이 요구됩니다.
Ⅲ. 결론
지금까지 우리나라의 대표적인 기업이 취하는 다양한 생산 공정 방식에 대해 분석을 수행하였습니다. 연속공정, 조립라인공정, 배치공정, 잡숍
|
|
|
고정주문량모형이 사용되는가?
5. 같은 서비스수준에 대해 왜 P시스템이 Q시스템보다 안전재고를 더 많이 보유하게 되는가?
6. ABC재고관리의 기본 원리를 설명하라.
7. 독립수요품목과 종속수요품목의 재고관리는 어떻게 다른가?
|
|
|
공정의 개선에 기여할 수 있게 만든다.
이와 같이 도요타는 어느 기업과도 다른 도요타만의 생산관리시스템(TPS)이 있었기에 생산의 최대의 적인 ‘낭비제거’를 통한 원가절감의 성공을 거둘 수 있었다. 하지만 이러한 성공은 기계 설비와
|
|
|
생산에 있어 다양성을 통제하는가?
7. 왜 라인공정은 단속 공정에 비해 훨씬 효율적이지만, 유연성은 떨어지는가?
8. 조립라인 균형 문제란 무엇인가를 핵심만 요약해서 정의해 보아라.
9. 어떤 제품의 조립에 필요한 과업, 과업 시간 및
|
|
|
생산공정의 한 단계에서 다른 단계로 연속적으로 연결된다. 정제시 원자재의 이동은 파이프와 펌프센터를 통하여 이루어진다.
두 번째 형태인 선형흐름은 반복적인 생산이라고 불리운다. 자동차회사에 의해서 사용된 조립라인은 라인 흐름
|
|
|
생산하는 공정의 형태이다. 따라서 라인공정은 제품과 서비스를 생산하기 위하여 사용되는 운영활동이 선형의 순서를 나타내는 특징을 가지고 있다. 예를 들면 자동차산업과 같은 조립라인과 카페테리아가 이러한 공정에 속한다.
라인공정
|
|
|
생산관리 황규승, 박명섭, 박광태 강문사 1998
JIT의 사례에서 볼 수 있는 것처럼 기업이 하나의 시스템을 정착시키기 위해서는 끊임없는 개선의 추구가 필요하다. 이는 장기간에 걸친 혹독한 자기 개발의 노력을 필요로 한다. 도요타사는 업계
|
|
|
생산방식
장점
단점
12 린 생 산 (I)
13 린 생 산 (II)
14 린 생 산 (III)
성과
재 고 생 산
주 문 생 산
재고생산 vs 주문생산
중요성
공 정 설 계 도
공 정 설 계 도
14 서비스공정 설계
1
|
|
|
기능
제 3 절 생산·운영관리
제 4 절 생산·운영관리의 진화
1. 산업혁명
2. 초기의 생산·운영관리
3. 우리나라의 선구자들
4. 과학적 관리법
5. 프레데릭 테일러
6. 현대의 생산·운영관리
제 5 절 생산·운영관리의 과제
|
|
메뉴펼치기
