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이동로트 수를 작게, 공정 병렬화
가공로트 수를 크게, 이동로트 수를 작게, 공정 병렬화
가공로트 수를 크게, 이동로트 수를 크게, 공정 병렬화
가공로트 수를 작게, 이동로트 수를작게, 공정 직렬화 ` 품질관리산업기사기출문제(2000-10-1)
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생산/품질 관리이다. 지금 이 리포트는 취업을 준비하는 나에게 뿐 아니라 취업한 후의 나에게 커다란 도움이 되리라 확신한다. 서론
도요타성장의배경
도요타의 경영방식
시대에 따른 생산방식의 분류
적시생산 방식 (just in time)
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생산 중인 제품을 다음 조립단계로 넘기기 전에, 수시로 품질을 확인할 수 있고, 휴대전화기 모델을 교체할 때도 일부 라인만 조정하면 된다. 김기순 부사장은 “생산라인을 3단계로 나눈 덕분에, 공정라인을 바꾸지 않고도 생산량을 마음대
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생산 중인 제품을 다음 조립단계로 넘기기 전에, 수시로 품질을 확인할 수 있고, 휴대전화기 모델을 교체할 때도 일부 라인만 조정하면 된다. 김기순 부사장은 “생산라인을 3단계로 나눈 덕분에, 공정라인을 바꾸지 않고도 생산량을 마음대
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생산공정(X축)을 통하여 만들어 져서 시스템에 투입되면 각기 다른 조립라인으로 자동적으로 운반되어서(Y촉), 최종제품의 최상품질을 위한 적절한 포인트에서 검사되고, 조정되어진다(Z축). 이러한 생산공정은 매우 높은 생산성을 올리면서
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관리 (계획과 진도의 차이 조정)
작업을 진행하는 과정에서 여러 가지 사정으로 작업이 예정대로 진행되지 못하고 지연될 경우, 지연작업을 촉진조정하므로써 납기를 확보하고 생산속도를 향상시키고자 하는 통제활동.
□ 라인공정의 일정계
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생산에 따른 빈번한 공정변경에도 적절히 생산할 수 있는 유연성을 확보 할 수 있다는 점에서도 공장자동화의 발전은 생산관리에 많은 파급 효과를 유발 할 수 있을 것으로 기대된다.
4. 참고 문헌
1) 문상원, 박지영(2018), 생산관리, 방송통신
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생산관리의 목표와 생산의사결정
생산관리의 목표와 역사
생산시스템
가치공학과 가치분석 VA/VE
II. 공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM
III. 설비배치의 유형
제
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linear)의 순서
- 라인의 균형화: 개별적인 과업은 밀접하게 연결되며 균형이 이루어져서 한 과업이 다음 과업을 지연시키지 않아야 함
- 제품의 수요는 안정적이고 생산량은 많음
- 전용설비
- 흐름라인 혹은 조립라인과 관련된 공정형태
- 장
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라인의 작업자 수를 탄력적으로 증감시키기 위한 기계 레이아웃과 다능공
6. 작업자 수를 삭감하고 작업자의 사기를 높이기위한 소집단에 의한 개선 활동과 제안제도
7. '자동화'개념을 실현하기 위한 눈으로 보는 관리 방식
8. 원가절감
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