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생산과 관련된 입지요인
2) 자연과 관련된 입지요인
3) 사회와 관련된 입지요인
IV. 공정선택
1. 공정선택
1) 단속공정
2) 라인공정
3) 프로젝트공정
2. 설비배치
V. 품질관리
1. 품질관리의 의의
2. 품질의 중요성
3. 무결점운동
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라인밸런싱 - 각 공정의 소요시간이 균형을 이루도록, 유휴시간의 극소화, 연속생산공 정에서 요구
LOB(line of balance) - 예정납기일을 최종제품의 납기일과 비교함으로써 통제하는 기법, 납기지체를 발생시킨 작업장에 대해 조치하는 기법
- ISO
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생산
⑤전문설비
⑥제품별 설비배치(자동차 공장에서 XG그랜져,EF쏘나타 라인은 별개로 만든다)
장점:저원가 생산가능,생산성최대,통제용이
단점:inflexible(제품,수량 변경시 유연성 없다)
◎연속생산공정
①고도의 표준화된 제품 대량생산
②
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공정에서 사람을 대신한 자동센서를 사용하여 생산공정의 통제기능을
발휘한다. 조립라인의 도래와 더불어 대량생산기술, 기계는 생산노동자
들을 직접적으로 관리하는 수단으로써 규칙과 규제가 가미되었다. 연속
공정 혹은 로봇 공정에서
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지식재산권
3장 벤처기업
4장 창업가의 리더십
5장 창업과 마케팅
6장 창업과 소비자
7장 창업자본의 조달
8장 경제성분석
9장 사업계획서
10장 창업과 생산운영관리
11장 창업과 서비스 운영관리
12장 전자상거래
13장 창업과 성장전략
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공정설계
1. 프로젝트 공정
2. 단속(배치) 공정
3. 연속 공정
II. 생산능력 계획
1. 설계능력
2. 유효능력
3. 설제능력
III. 공장입지
1. 공장입지 유형
1/ 계획입지
2/ 자유입지
2. 공장 확보
1/ 공장신축
2/ 공장매입
3/ 공장임차
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배치는 하나 또는 소수의 표준화된 제품을
대량으로 반복 생산하는 라인공정에 적합
■ 제품별 배치의 예
- 자동차 조립라인
- 전자제품 생산라인
- 카페테리아 라인 등
GT배치
- 그룹 테크놀러지(GT：group technology)란 비슷한 특
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조립라인, 카페테리어
(5) 연속흐름공정
- 고도로 표준화된 일용품을 대량으로 생산하기 위해서 사용되는 공정형태
- 작업자의 역할: 장비의 감시
- 연속적 산출
- 장치산업이라고도 함
- 높은 자동화
- 고도로 표준화된 제품 생산
- 장점: 효율
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, 2011
경영학의 진리체계 - 윤석철 저, 경문사, 2012
국제경영학 - 김신 저, 박영사, 2012
경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016 공정선택
I. 공정선택
1) 단속공정
2) 라인공정
3) 프로젝트공정
II. 설비배치
* 참고문헌
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생산관리의 목표와 생산의사결정
생산관리의 목표와 역사
생산시스템
가치공학과 가치분석 VA/VE
II. 공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM
III. 설비배치의 유형
제
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