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1.선삭가공의 정의
선삭(旋削)이란 선반(旋盤)으로 하는 작업에서, 주로 둥근 모양의 공작물을 회전시키면서 그 표면을
절삭 공구로 깎아 가공하는 방식으로서 이것은 공작물이 회전하고 공구는 돌지 않은 채 이송되면서
목적한 공
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1.밀링 가공의 정의
주로 單刃에 의해 공구는 고정되고 공작물이 회전되어 가공되는 선삭 가공과 달리 밀링 가공은 주로
多刃의 공구로 공작물은 고정되고 공구가 회전하면서 가공하는 것으로 주로 평면 가공을 하는 평삭이
밀링 가공
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가공의 난이도
가공방법과 피삭제의 조합으로 가공의 어려움과 쉬움을 결정할 수 있다. 표 8.에서 보는 바와 같이 가공이 어려운 스텐레스강의 나사가공은 난절삭이되고 탄소강 재질을 선삭가공 할 때에는 경절삭이 된다고 볼 수 있다.
표 8.
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가공층
선삭가공하면 1~1.5의 경도값이 상승하고, 연삭가공이면 0.2정도 경도값이 상승하므로 사포로 다듬질하면 그 값이 제거된다.
4) 해머의 운동
해머가 상하운동할 때 계측기 경통 내부와 마찰저항이 발생하므로 HS의 값이 변하며 해머의 반
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선삭가공의 환봉의 다리를 가진 스툴이나 X자 형태의 구부러진 다리를
가진 스툴의 일종이다.
④ bisellium은 2인용 스툴로서 이 두 가지 모두는 원로원의 의원과 같은 상위계급의 고관 들이 사용하였다.
4) 탁자
원형의 天板과 삼각의 다리로
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가공하는 가장 일반적인 가공방법으로 원통선삭과 정면선삭이 있다.
② 테이퍼 절삭 : 선반에서 테이퍼 가공은 공구대를 회전하여 사용하는 방법과 심압대를 편심하여 가공하는 방법이 있다.
③ 나사깍기 : 선반에서 나사의 모든 종류를 가
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가공
boring은 drilling 또는 주조 등에서 이미 뚫린 구멍을 확대하거나 내부를 완성하는 가공으로서, boring의 원리는 선삭과 같다. boring을 할 수 있는 공작기계에는 선반, drilling machine, 수직 milling machine 등이 있으나, 공작물의 형상이 복잡하거나
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가공용도
셰이퍼 가공용도
슬로터 가공용도
3) 사용공구
셰이퍼
선반용bite와 유사하나 선단여유각이 4도정도로 써 선삭용의 것에 비하여 작고 shaper가공에서는 선삭에서와 같이 절삭중 이송을 주지 않으므로 측면여유각은 2~8도 정도이며, 측
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가공의 종류
(1) 선삭(turning)
(2) 드릴링(drilling)
(3) 밀링(milling)
(4) 셰이핑(shaping) - 형삭(形削)
(5) 플레이닝(planing) - 평삭(平削)
(6) 브로칭(broaching)
(7) 연삭(grinding)
2. 절삭이론
(1) 칩의 생성
(2) 절삭속도
(3) 절삭력
(4) 절삭동력
<예
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가공으로서, boring의 원리는 선삭과 같다. boring을 할 수 있는 공작기계에는 선반, drilling machine, 수직 milling machine 등이 있으나, 공작물의 형상이 복잡하거나 치수가 큰 것에는 주로 절삭공구가 회전운동하고 table에 고정된 공작물이 선운동하는
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