|
계획관리 하부 시스템
다) 제조실행 하부 시스템
라) 기준정보관리 하부 시스템
마) 공급망관리 하부시스템
바) 인적자원관리 하부 시스템
사) 회계 및 재무관리 하부 시스템
아) 원가통제 하부 시스템
결론
3) ERP 통합 프로세스
통합적
|
|
|
자재소요계획 (MRP)의 개념
1. MRP의 필요성
2. MRP시스템의 목적
3. MRP의 의의
4. MRP의 기능
5. MRP의 유형
Ⅱ. MRP 시스템의 구조
1. MRP 시스템 기본구조
2. MRP 시스템의 3가지요소
Ⅲ. MRP 시스템의 운용
1. 능력소요계획
(Capacity Requirements Plan
|
|
|
MRP의 성격
3. 2. 3 MRP의 입출력
3. 2. 4 MRP의 가정
3. 2. 5 MRP 사용의 이익
3. 3 MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)
3.4 ERP
3. 4. 1 정의
3. 4. 2 ERP의 주요기능
4. 원가 관리 개선안
4. 1 개선방향
4. 2 주요 개선 내용
4. 3 향후 추진계획
5. 자재관
|
|
|
계획
(MPS)
최종품목 혹은 중요 부품에 대해 생산계획을 수립하는 활동
재고기록철
기업에서 이루어지는 모든 재고의 인출, 주문 및 보유에 대한 정보 제공 1. MRP의 정의 및 기준정보
2. MRP의 목적과 특징
3. 계산기법 및 주요용어
|
|
|
MRP의 의의
2. MRP 시스템의 발전단계
3. MRP의 기본구조
(1) 주일정계획(표준생산계획)
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력보고서
4. MRP의 유형
(1) 재고통제시스템
(2) 폐쇄순환 MRP 시스템
(3) 제고자원계획 (MRP-II)
|
|
|
MRP적용의 전제조건
1) 대일정계획(MPS : Master Production Schedule)의 수립
⇒ 어떤 제품(완제품)을 언제 몇 개 생산?
2) 모든 재고품목의 분류체계 확립
3) 최종제품 1단위 생산에 소요되는 원자재, 가공조립품,
구입부품의 양을 표시하는 자재 원단위
|
|
|
계획시스템이 활용될 수 있다. * 전사적 자원관리의 발전
Ⅰ. 자재소요계획의 의의
Ⅱ. 자재소요계획의 목적
Ⅲ. 자재소요계획의 구성요소
1. 주일정계획
2. 자재명세서
3. 재고기록철
4. MRP 컴퓨터프로그램
5. 출력보고서
Ⅳ.
|
|
|
주요 절차 /
/ 재료계획 수립의 세부순서/
10.3 외주계획
/ 외주의 의의와 필요성 /
/ 도면과 규격서 /
/ 재료의 지급 /
/ 외주공장 선정의 고려요소 /
10.4 구매계획
/ 구매의 의의 /
/ 구매업무의 내용 /
/ 구매절차 /
10.5 자재소요계
|
|
|
소요량 및 시점 계산
6) MRP 레코드 기본용어
7) 기본 MRP 레코드
8) MRP 레코드 연결
9) MRP레코드 프로세싱
6. Technical Issues
7. MRP Database의 종류
8.MRP Database의 개요
9. MRP 시스템의 활용
10.현행 생산관리 시스템의 주요문제점 및 개선방
|
|
|
(MRP)의 개념
5) 간단한 재고관리 방식
(1) ABC 관리방식
(2) Two bin 재고관리방식
6) VMI 방식
(1)유래
(2)개념
(3) 포인트
(4) VMI의 예
(5) 극복사항
7)ERP 시스템
(1) 전시적 지원관리 시스템
(2) 유래
(3)ERP의 장점
(4) 선결사항
|
|
메뉴펼치기
