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Control)
2) FMS(Flexible Manufacturing System)
3) FAS(Flexible Assembly System)
4) CAT(Computer-Aided System)
3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented Production Information and Control System)
3) BA
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Control Point의 약어로 보건복지부에서는 위해요소 중점관리기준으로 해석하여 사용하고 있다. 보건산업진흥원 홈페이지, HACCP 용어의 정의
HACCP는 등장하게 된 배경에서 알 수 있듯이 위생적 문제가 최종제품에서 대두되기 전에 그 원인을 규명
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재고의 삭감, 환경변화로의 대응 등, 기업의 지구적운영(Global Operation)에 의한 국제화 등을 도모할 수 있다.
참고문헌
ⅰ. 강석호·박주석, 경영정보시스템
ⅱ. 김성철(1998), 미래지향의 제조시스템 생산관리, 서울:학문사
ⅲ. 김평길 외 10명(2000)
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재고, 수혈관리, cross matching 까지 관리가 가능하고 ABO type관리 및 불출대장, 입고대장 등의 출력이 가능하다.
참고자료
강성홍, 의무기록 전산화의 모형개발 및 경제성 분석, 인제대학교 박사학위논문, 1997.
강성홍, 병원경영 정보관리, 고려
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여행상품 생산업자
3) 특별유통경로자
2. 유통활동
3. 여행상품의 유통혁명
1) 전문형에서 일반형으로
2) 유통변화의 원인
Ⅴ. 여행상품의 품질관리
1. 품질관리의 요체와 저항감
2. 품지관리 문제와 대책
Ⅵ. 여행상품의 판매방법
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관리는 시간, 중복된 노력, 재고비용 등을 감소시키기 위해 정보, 제품, 자금의 흐름을 가속화시키기 위한 비즈니스 프로세스에 대한 조정입니다.
채찍효과는, 제품에 대한 수요 정보가 공급사슬상의 참여주체를 하나씩 거쳐 전달될 때마다
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재고가 필요하다고 보고 있는 것으로 나타나고 있다. 1.경영과정을 시스템론적으로 설명하시오
2.과학관리론과 인간관계론에 대해 각각 설명하고, 어떤 점에서 각 이론이 비판받고 있는지 설명하시오.
3.맥그리거의 X.Y이론, 아지리스
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재고가 쌓이지 않는다.
[참고문헌]
1. 정일구, 『도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라』, 시대의창, 2004 1.
도요타 경영시스템 특징
(1) TQC(Total Quality Control, 전사적 품질관리)
(2) CE(Concurrent Engineering)
(3) TPS(Toyota Production System, 도
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재고의 낭비
4) 운반의 낭비
5) 가공의 낭비
6) 동작의 낭비
7) 대기의 낭비
3. 5 Why
4. 생산성(작업능률)
1) 투입량을 유지하며 산출을 늘임
2) 산출량을 유지하며 투입량을 줄임
5. TQC(Total Quality Control)
1) SQC(Statistical Q.C)
2) TQC
3) Toyota에서의
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Control)
5) 표준작업(Standard Work)
6) TPM(Total Productive Maintenance)
Ⅲ. 결론
참고문헌
표 목차
<표 1> 대량생산방식(포드주의)과 린 생산방식(토요타주의) 비교
<표 2> Lean 시스템의 7대 낭비 제거의 원칙
<표 3> Lean 실행의 5가지 단
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