|
4-3 납땜 규격
4-4 표면 실장 및 일반 외관 규격
5. 작업시 불량유형
5-1 SMT 불량유형
5-2 수땜 불량유형 표지 (표준운용표)
목차
개정 이력서
적용 범위
목적
적용 원칙
검사 항목
작업시 불량유형
|
|
|
생산혁신, 한국능률협회, 1990
[4] 이봉진, FA 시스템 공학, 문운당, 1996
[5] 이석희, 생산자동화, 북스힐, 1999
[6] LG전자 칼라TV사업부, LG전자 생산 혁신사례, LG전자 칼라TV사업본부, 2005 1. 설계의 필요성과 과제의 방향
2. 기술동향분석
3. 설계
|
|
|
생산성향상에 막대한 손실이 발생된다. 협력업체들이 불량률은 12%이상으로 미국의 경우 7% 일본의 경우 3% 이내로 비교하면 훨씬 높은 것을 알 수 있다.
3)조립공정의 작업표준
자동차 조립공장은 3000EA 부품의 다양한 부품조립으로 조립작업시
|
|
|
및 업무 분장
사 장
설계부장
설계 관리
품질계획서 작성
도면 관리
영업부장
영 업
고객관리
A/S
관리부장
인사.교육
총무.경리
구매 업무
사내표준 관리
내부감사 주관
창고 관리
생산부장
생산계획
생산.출하
설비관리
검사
계측기 관리
답 :
|
|
|
생산의사결정
생산관리의 목표와 역사
생산시스템
가치공학과 가치분석 VA/VE
II. 공정관리
공정설계
라인공정
GT(그룹테크놀로지)
FMS(유연생산시스템)
CAD/CAM/CIM
III. 설비배치의 유형
제품별배치와 라인배
|
|
|
생산시스템에서는 단위당 생산시간의 단축에 중점이 주어지고 생산준비시간의 단축에는 크게 신경을 쓸 필요가 없었다. 그러나 다양한 제품에 대한 요구가 커진 오늘에 와서는 생산준비기간을 줄이는 것이 매우 중요한 과제로 취급되고 있
|
|
|
26. 79다1772)
Ⅷ. 제조물책임법(PL법)에 대한 기업의 대응과제
1. 생산물배상 책임보험
2. 리콜제도
Ⅸ. 제조물책임(PL)에 대한 기업의 예방대책
1. 설계단계 제품안전활동
2. 제조단계 제품안전활동
3. PL감사실시
4. 경영검토
참고문헌
|
|
|
조립형 기술을 사용하는 산업이라 생각할 수 있으나 이를 좀 더 구체적으로 파악하면 자동차 부품 즉, 엔진부분의 생산은 제품중심형 기술이 그리고 램프(Lamp)의 생산에는 단일설비형 기술이 핵심이 되는 것이다.
따라서 상황이론과 같이 새
|
|
|
생산시스템에서는 단위당 생산시간의 단축에 중점이 주어지고 생산준비시간의 단축에는 크게 신경을 쓸 필요가 없었다. 그러나 다양한 제품에 대한 요구가 커진 오늘에 와서는 생산준비기간을 줄이는 것이 매우 중요한 과제로 취급되고 있
|
|
|
공정에 어떤 영향을 미치는가 고려
5.노동력의 이용가능성과 비용 고려
6.안정성 고려
◎공정분석
-제조공정에 원자재를 투입하여 이것이 가공, 운반, 검사, 저장 등을 거쳐 부품이나 완제품으로 생산되는 과정을 분석하는 일
1.조립도표-원자
|
|
메뉴펼치기
