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액압성형(Hydroforming) 개요
2. 판재 액압성형(Sheet Hydroforming)의 공정 (Figure 2.1 ~ 2.7)
3. 액압성형(Hydroforming)의 장단점
4. 액압성형(Hydroforming)의 기술현황
5. 액압성형(Hydroforming) 적용 예
6. 참고자료
** 참고자료 : 관재 액압성형(Tube Hydroforming)의
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레이저 용접
집중된 고출력 단색광을 이용.
빔은 에너지 밀도가 높아 깊이 침투 가능.
좁고 깊은 접합부를 용접하는데 적합
수축 및 뒤틀림이 최소화
용접부는 강도와 연성이 양호하고 미세 기공 없음.
판재의 맞대기 용접, 두께가 다른
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성형이 가능하다.
② 단조 - 기공, 균열, 거친조직등의 결점이 없다.
③ 주조 - 강도가 크고 질기다.
④ 난조 - 값이 싸다.
⑤ 압연 - 롤러 사이에 넣고 판재등을 만든다.
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②
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①
③
②
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②
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판재의 두께, 펀치와 다이 사이의 간극, 펀치와 다이의 모서리반경, 블랭크홀더 지지력, 펀치, 다이, 소재간의 마찰과 윤활, 펀치의 속도 가 있다.
① 금속판재의 성질
: 디프드로잉은 판재 성형가공법 중의 하나이기 때문에 디프드로잉시 금
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성형하여 제작하였다.
(한국군사과학 기술학회지 제8권_2005.09)
초소성을 응용한 하나의 예는 항공기 외벽의 판넬에 사용되는 티타늄 합금이다. 이 그림은 판넬의 단면을 보여준다. 초소성 성형과 확산접합을 이용하여 3개의 판재가 서로 접합
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