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컴파운드금형(프레스금형) 의 조립도 밑 부품도, 그리고 주변자동화기기 도면 및
공정 레이아웃도면. (auto cad 도면임) 컴파운드금형(프레스금형) 의 조립도 밑 부품도, 그리고 주변자동화기기 도면 및
공정 레이아웃도면. (auto cad 도
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프레스금형설계와 주변기기 및 양산시스템 등 제반사항의 설계를 통하여
시장성있는 제품을 설계에서 양산까지의 그 과정을 직접 조사, 연구, 실행하여 실무에 반영해봄으로써 그 과정을 알기 위함. 제품소개
시장분석
자동화시스
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컴파운드 금형설계를 적용. 컴파운드금형 제품선정.
제품선정이유와 공정 설계
프레스(기계)선정
주변기기조사(자동화 시스템)
금형설계(부품도, 조립도 첨부)
각 구조설계의 계산식
주변부품(스프링, 스터드볼트 등) 선정과
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컴파운드 도면 오토 캐드 2002입니다 컴파운드밑판.dwg
컴파운드스트립.dwg
컴파운드윗판.dwg
컴파운드조립도2.dwg
컴파운드측면도.dwg
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프레스 브레이크용 굽힘용으로 대표적인 것이다.
㉳ 에어밴드형(air bending die : 예각 금형))
상하형이 모두 예각(30°60°)으로 예각형이라고도 하며 V굽힘형이다. 이 금형으로 굽힘가공 할 때는 도중에서 상형을 정지시켜 공기 중에서 굽힘가공을
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프레스금형의 표준화
2.1 프레스금형의 합리적 설계 및 제작
프레스 가공제품을 얻는데 있어서 금형은 품질, 원가 및 납기 등에 있어서 중심적인 역할을 하고 있으며, 이들의 제한된 요구를 충족시키기 위하여 보다 합리적인 금형의 설계와 제
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프레스금형 기능지도(기능훈련) 사례
1. 유의사항
(1) 훈련지도 내용을 체계적으로 구조화한다.
(2) 기본 요소작업과 관련시켜 밀도 있는 기능지도를 실시한다.
(3) 교수-학습지도 이론의 모형에 맞는 기능지도 및 실험실습 영역을 균형화 한다.
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프레스 가공이란, 프레스 기계를 이용하여 가공 소재를 소성 변형시켜 여러 가지 형상으로 제작하는 가공법을 말한다. 이를 기능별로 크게 나누어 보면 분리가공, 성형가공, 접합가공, 연속가공 등이 있고, 사용 빈도 및 가공 기구가 비슷한
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프레스 가공의 발전 추세
- 주물품의 프레스 가공화
- 절삭 부품의 프레스 가공화
- 고에너지 가공
- 정밀 블랭킹 가공
- 자동화
- 수치제어 프레스화
- 퀵(Quick) 다이 체인지 시스템
3.3 프레스 금형 제품개발 과정
3.4 프레스 금형 사용장비
1. MHP-2
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금형 개요
현대사회가 농업사회에서 산업사회로, 수작업에서 기계작업으로 발전·변화
되고 있다.
또한, 소량생산에서 다량생산 시스템으로 바뀌면서 제품이 제작자의 의도
하는 데로 모양을 성형할 수 있는 틀을 사용하게 되었
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