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성형법이다.
열가소성 수지 특히, 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 연질 비닐제의 가든 호스나 수도용 경질 비닐파이프 ·비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다.
현재는 플라스틱 튜브·파이프·홈통·필름
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플라스틱의 제조법, 특성, 용도, 성형 방법 등에 대해 알아보았다.
수업을 통해서도 느꼈던 것이지만 정말 플라스틱의 용도는 무궁무진 한 것 같다. 게다가 성형방법에 의해서 한 종류로도 성질이 다른 여러 가지의 플라스틱을 만들어 낼 수
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성형할 수 있고, 접착에 의해서 짜맞출 수도 있으며 도장(塗裝)도 간단히 되는 이점을 가지고 있다.
7) 플라스틱 반도체
유기반도체의 하나로 전기의 전도도(傳導度)가 양도체(良導體)와 절연체의 중간값을 나타내는 플라스틱이다.
8) 감광성
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성형(Laminated-molding)
○적층한 재료를 가열, 가압, 경화 등으로서 소요(所要)의 형상으로 일체화하는 것이다. 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱에 적용한다. 앞 것의 경우는 경화반응이 따른다. 열경화성 수지의 종류에 따라서 소요(所
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성형법을 복합화하여 개발됨.
■ 배경: 1909년 최초 열경화성수지(베크라이트)의 공업화
1930년 최초 열가소성수지(메타크릴) 개발됨.
1938년 나일론(美, 듀퐁) 소재 개발 이후 사출성형기술 발전
■ 열가소성 플라스틱*의 가공법 중 현재 가장
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사출성형은 플라스틱의 대표적인 가공법으로 복잡한 형상의 프라스틱 제품가공에 널리 사용된다.
사출성형은 수지를 가열하여 용융상태로 만든 후 원하는 형상의 캐비티 (Cavity)를 갖는 금형내로 고속,고압으로 주입하여 냉각시킨 후 형(型)
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플라스틱 제품을 만들 때 사용
4) 압출 및 사출 성형의 변형
5) 패리슨(parison)을 금형에 넣고 고압의 뜨거운 공기를 주입해서 제품 생산 1. BLOW MOLDING을 조사하게 된 계기 3
2. BLOW MOLDONG이란? 3
3. BLOW MOLDING의 5가지 유형 4
4. BLOW MOLDING을 하는
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가공법에서 벗어나 고열에서 성형하기 때문에 완제품의 경우 유리 자체에 전혀 손상이 없고 강화하지 않았을 경우에도 약2배의 강도를 지니고 있다.
에칭유리 : 에칭유리는 유리원판의 표면을 가공하여 소비자가 원하는 모양 및 디자인으로
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공업재료
1. 공업재료의 분류
1) 금속재료
2) 플라스틱
3) 세라믹 및 기타
4) 복합재료
2. 철계 금속의 성질
1) 강(steel)
2) 스테인레스 강(stainless steel)
3) 공구 및 금형강(tool and die steels)
4) 고속도강(high speed steel, HSS)
참고문헌
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플라스틱이나 금속과 비금속의 복합재료에도 실시된다. 또 흙이나 암석의 변형은 학문적으로는 소성변형으로 취급되나, 점토·도토(陶土)의 성형은 소성가공이라 하지 않는다.
◆절삭가공
가공할 재료를 손다듬질 방법 공작기계를 사용하여
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