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실험 프로그램의 오류로 인해 결과 값이 없어지는 등 조금 아쉬웠던 실험이었습니다.
결과 보고서
실험 결과
1) 진동수 측정
실험 횟수
주기 (s)
진동수
1
1.084
0.922
2
1.096
0.912
3
1.076
0.929
4
1.086
0.921
5
1.088
0.919
평균
1.086
0.921
표준 편차
0.007
0.006&n
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실험제목
2. 실험순서
(1) Reynolds number 구하기
(2) 오리피스, 벤츄리미터, 마노미터를 사용해서 손실두 구하기
3. 실험이론
- Reynolds Number()
- 베르누이 방정식
- 벤츄리미터, 오리피스
- 마노미터
- 손실두
- 유량측정
3. 참고문헌
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마찰력의 크기는 변하지 않는다.
마찰 계수 μ = F/P (Coulomb의 마찰 법칙)
여기서 F는 접선방향의 하중을 말하고, P는 수직방향의 하중을 말한다.
<조건 : 미끄럽고 깨끗하고 깨끗해야함.>
5. 실험 방법
1) 실험하기 전 가공된 디스크 표면을 세
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계수는 열펌프의 성능을 나타내주는 것으로 역학시간에 배운것과 같이 항상 1보다 크다는 것을 실제 실험을 통해서 확인할 수 있었고 그 크기가 클수록 열펌프의 성능이 좋아진다는 것을 알았다. R E P O R T
(열펌프 실험 예비보고서)
1.
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대학교 대학원, 2006. 1. 박막 증착법의 원리에 따른 구분
2. 스퍼터링 방법 종류와 그에 대한 설명 및 비교
3. 박막의 특성평가 방법들의 종류와 그 원리 및 얻게 되는 정보
4. 입혀진 박막의 접착력 평가(ASTM D3359-87방법에 의한)와 접착
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공학회지.
· 문성수(1999). 도금기술편람. 기전연구사.
· 원국광(2004). 합금도금. 동화기술.
· 성주창(2000). 도금기술용어사전. 골드. Ⅰ. 주 제
Ⅱ. 연 구 자
Ⅲ. 연구목적
Ⅳ. 실험방법 및 과정
Ⅴ. 관련이론
Ⅵ. 결과
Ⅶ. 고찰
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측정법
(김기영, 이민수, 생산기술연구원 주조기술연구실)
A356 알루미늄 합금의 조직 및 기계적 특성에 미치는 마찰교반프로세스의 영향.
(송건 외 4명, 성균관대학교 신소재공학과)
** 참고서적
금속조직학(김정근 외 3명, 학문사, 1996)
비철금
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기계저널 2005
21세기는 기술전쟁시대 - 과학기술부 2000
내연 기관 공학 Second edition Willard W. Pulkrabek , 교보문고
전자엔지니어 - 2006
모터 매거진 - 송희정 , 2003/4
http://www.toyota.com/prius
http://www.evplaza.com/board/index.php
http://autombiles.honda.com/models
http://ww
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실험 시 주의사항-----------------------------------------------------8
Ⅲ. 결 론 --------------------------------------------------9~14
ⅰ. 시험결과 ---------------------------------------------------9,10,11,12
ⅱ. 결론 및 고찰 ----------------------------------------------------
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실험자를 위해 유리기구 및
장치를 깨끗이 정리한다.
5. 기 타
1) 결과예측
각 시료의 고유한 흡수 파장에 대해서 알 수 있을 것이며 또한 농도에 따른 흡광 도의 변화를 알 수 있을 것이다.
2) 참고문헌
전남대학교 공과대학 화학공학부 화학실
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