|
방법을 알아 보았다. 한 번에 최적 조건을 찾아내기는 어렵기 때문에 여러번 실험을 통한 평균과 S/N 비를 이용하여 실험하며, 점점 그 범위를 좁혀 나감으로써 최상의 결과를 얻어 낼 수 있었다. 또한 다구치 방법의 맹점인 교호작용에 대해서
|
|
|
계획
10 도표에 의한 품질자료 분석
11 관리도
12 다구찌 방법
13 모토롤라의 6 품질 전략
14 ISO 9000 품질 인증 제도
15 품질 문화의 조성
16 품질을 위한 제품 설계
17 품질 기능 전개 (QFD)
18 작업을 위한 디자인 (DFO)
|
|
|
다구찌는 품질을 향상시키기 위해 전통적인 접근방법과는 다른 각도로 접근하였고, 최소의 비용으로 추후의 수정을 필요로 하지 않는 최선의 설계를 통해 궁극적으로 품질의 향상과 제품개발기간을 단축시키고자 하였다.
오늘날에는 다구찌
|
|
|
다구찌는 품질을 향상시키기 위해 전통적인 접근방법과는 다른 각도로 접근하였고, 최소의 비용으로 추후의 수정을 필요로 하지 않는 최선의 설계를 통해 궁극적으로 품질의 향상과 제품개발기간을 단축시키고자 하였다.
오늘날에는 다구찌
|
|
|
다구찌의
로버스트 설계
를 설명하기 위해
노이즈
에 대한 기존의 접근방법과 다구찌의 접근방법이 어떻게 다른지 살펴보기로 하자.
기존에는 제품에 변동을 일으키는
노이즈
를 발견하게 되면 그
노이즈
를 제거하거나 차단하기 위해 생
|
|
메뉴펼치기
