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생산량과 종류의 평균화
생산의 동기화 : 각 공정의 생산량 초과를 억제
생산의 자동화 : 이상이 발생하면 라인이 정지 TOYOTA 기업개요
TPS(Toyota Production System)
Just In Time
1. 간반시스템
2. 안돈시스템
3. 린 생산시스템
생산관리의 성과
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도요타와 GE는 어떤 회사인가?
1. 도요타(TOYOTA)
2. GE(General Electric)
Ⅲ. 도요타의 경쟁력과 생산 혁신 기법
1. JIT(JUST-IN-TIME)생산방식
2. 도요타 생산방식(TPS)
3. 도요타의 그 밖의 경쟁력
Ⅳ. GE 경쟁력과 생산 혁신 기법
1. 6시그마 운동
2. GE
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생산, 즉 필요한 제품을, 필요한 양만큼, 필요한 시기에 생산하는 방법에 의해 달성되는 것이다.
도요타에서는 그 달의 생산을 처리하고 JIT생산을 관리하는 수단으로 간판방식을 개바랗여 왔다. 역으로 이 간판방식을 실행에 옮기기 위해서
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낭비”의 유형
JIT 시스템의 세부적인 특성
JIT 시스템 도입을 위한 5S
JIT 시스템에서 적용하고 있는 운영 기법
JIT 시스템의 도입 효과
도요타 - JIT Program 사례
현대자동차 - JIT Program 사례
Bose Corporation - JIT Ⅱ Program사례
결 론
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1. 도요타의 유전자. DNA
2. 도요타의 패러다임
3. 도요타의 경영 기능시스템
4. 도요타의 생산시스템
5. 도요타의 상품 경쟁력·브랜드 파워
6. 도요타의 21세기 경영
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도요타 생산방식 (시대의 창 출판) - 정일구 지음 (2008.04.28) 서론
1. 주제를 정하게 된 계기
2. 논문을 작성하고자 하는 내용
본론
1. 생산과 관련된 정의
2. Toyota 자동차의 생산방식
3. 현대 자동차의 생산방식
4. Compaq의 생산혁명
결
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생산관리(Service Operation Management)관점에서 연구된 것은 미흡했던 것이 현실이다.
이에 본 연구는 기존의 전략적 관점과 마케팅적 관점을 기반으로 하여 서비스 생산 관리 측면을 추가로 고려하면 보다 성공적 호텔 레스토랑 경영이 이루어질
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관리에 대한 이해가 초보적인 단계에 있기 때문에 당연한 결과라고 할 수 있었지만 이제는 우리나라 기업들의 적극적인 인식전환이 필요한 시기라고 할 수 있다.
사례에서도 살펴 본 것 처럼 Dell Computer는 JIT 생산 방식과 Lean 생산 방식을 기
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관리 43
3. 교육과 훈련 44
4. 시스템 44
제6장 결 론 46
참 고 문 헌 49
<표 목 차>
<표 2-1> 기존의 품질 경영 활동과 6시그마의 차이점13
<표 2-2> 6시그마 개념 용어 정리14
[그림목차]
[그림 3-1] KT 6시
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생산성학회, 10(2), pp111-137, 1996.
[8] 한근영, 강종근, “MRP와 kanban 시스템 개념 통합 적용 모델에 관한 연구”,
Research Institute of Industrial Technology Journal,
pp105-111, 1996.
[9] 이상복 외 2명, “도요타 자동차공장의 생산관리”, IE Interface 산업공학,
제9
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목표생산량을 머리에 담고 있으면서 품질관리 또한 신경쓰고, 추진력과 커뮤니케이션 능력 또한 발휘해나가야하기 때문입니다.
저는 중소제조업체를 운영하는 외삼촌 덕에 대학시절 그곳에서 아르바이트를 하며 생산현장경험을 할 수 있었
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제 정신적 역량도 더욱 키워나갈 수 있으리라 생각합니다.
4. 지원동기 및 포부
생산관리자는 합리적으로 생산계획을 수립해야 하기 때문에 조직체계와 인원의 능력을 평가할 줄 알아야하며, 납품기일을 엄수해야 하기 때문에 책임감과 리더
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설명하거나 설명을 들어야 하는 경우도 적지 않을 것이라 생각합니다. 따라서 저는 영어공부에 힘을 기울일 것입니다. 현재 토익 700점 수준인데, 꾸준히 공부해서 연내에 900점 이상을 목표로 하고 있습니다.
생산·품질관리 합격 자소서 3
성
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생산관리자가 되고 싶습니다.
VII. 생산관리자 자기소개서7
1. 자기소개
무엇하나 부족하지 않은 화목한 가정에서 자라 부모님의 사랑을 받으며 자랐습니다. 그런 어려움을 몰랐던 시절이 있었으나 중학생 시절 아버지의 사업이 어려워져 생
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의 품질평가서, 대외문서를 작성하며 실질소비와 공급, 그리고 품질관리의 중요성을 체감할 수 있었습니다. 지금까지 배운 품질관리, 생산관리, 조직관리, 여러 역학들과 설계 프로그램, 공학적 마인드 그리고 여기에 더해져서 직접 몸으로
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