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자재를 주문하는 순간부터 이 부품이 도착하는 순간까
지의 기간으로 다음과 같은 네가지 요소로 구성된다.
- 총가공시간 : 실제 공정에 소요되는 시간으로, 작업장 내 또는 기계 내에
서 제품 한 단위를 생산하는데 걸리는 시간에 생산수량을
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Planning) 1. 서론
2. 기준생산계획 (MPS: Master Production Schedule)
2.1 개요
2.2 MPS 계획
2.3 MPS 모델링
2.4 능력계획
3. 자재소요계획 (MRP: Material Requirement Planning)
3.1 개요
3.2 MRP의 본질
3.3 MRP 절차
3.4 복합수준 전개
3.5 기타 MRP 관련 고려사항
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자재
70I1
30I2
30I3
(A)
40I1
20I1
기초재고
30I1
50I3
순필요량
(B)
(C)
40I1
20I2
▲ K1 한 개를 만드는 데 소요되는 자재 : 2I1, I2
▲ (A) : 20I1, 60I3 ▲ (B) : 40I1, 30I2 ▲ (C) : 20I1, 40I3
● 도착률과 서비스율이 포아송분포를 이루는 시스템에 관한 다음 물음에 답
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착 한 후 나중에 도착하면 원부자재의 경우 화급을 다투므로 이에 미리 이 B/L을 제시하면 화물을 수취할 수 있는 D/O를 발행하게 하는 제도이다. 즉, 선하증권의 도착이 지연(遲延)되어 화물의 인도가 지연되는 것을 방지하기 위한 목적에서이
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도착순
자재소요 판단
자재소요계획(MRP)
간판
발주로트
준비비 + 재고유지비의 경제적 로트
준비비 축소에 의한 소로트화
재고 수준
조달기간중 재고
최소한의 재고
제조준비
제조준비 시간을주어진 것으로 봄
제조준비시간의 단축
공급자
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자재조달을 일정에 맞추어 재촉 또는 지연조치를 적시에 취함으로써 제품 납기상의 변동에 따라 필요한 자재의 조달 우선순위를 신축성있게 재편성함으로써 가능하다. 또한 부가적으로 부품의 도착이 지체되어 생기는 유휴시간이 없어지므
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도착한 원부자재를 공장으로 실어나르기 위해 사무직,생산직 할 것없이 잠을 설치는 경우도 비일비재하다고 했다.- 이러한 모습을 볼 때 대표자로서 자랑스럽고,고마와서 임금을 주는 것이 아깝지 않다고 했다.-이렇게 해서 지금 껏 한번도
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자재 발주, 이동 카메라를 이용한 현장점검, 진도보고 등 적용가능한 업무가 상당히 많다.
이제까지 건설현장에서 근로자 혹은 기술자는 작업 준비 부족이나 선행 작업의 지연, 품질 검사자의 검사 지연, 도면이나 자재의 미도착 등 근로자의
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공정 프로세스
제조
원자재 도착 후 기본적인 조립
가압
샤프트를 2000kg의 압력으로 눌러준다
사출
사출기에 넣고 성형과정을 거침
냉각
제품 치수가 바뀌는 것을 막음으로서 불량품의 비율을 줄임
가공
사출과정보다 좀 더 정
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자재재고관리 시스템 개선에 관한 사례연구, 석사학위논문, 충북대학교 경영대학원
5. 이석준(1999), 성공적인 ERP 구축을 위한 추진주체별 역할에 관한 연구, 국민대 대학원
6. 이석진(2002), ERP(Project)의 기술적 관점에서의 성공 요인 및 Task에 대
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