레포트_신경의학(절삭작업에대한적응적감시전략)

목차

개론
소개

본문내용

가 지식이 필요하다. 전문가는 공정 표본으로 나타내기 위하여 정의된 영역들에 대한 반복 습득 전략들을 설계한다. 자동 생산 영역(셀)에 이러한 방법을 적용하기 위하여, 대표적으로 생산된 부품들의 색상표가 존재하고 특정 사용자를 위하여 규격화하는 것을 가정하거나 생산변화에 기인하여 개조를 하여야 할지도 모른다. 신경 표본화는 적용목적들과 계획을 위하여 조정되어야 한다. 신경 표본화가 기계 동작들의 전형적인 영역으로 대표되어 개발되자, 일반화가 가능한 제조자들은 그것을 기계 조건들의 변화들로 대두시키고 있다.
더 진전된 연구 활동들의 목표는 마모 표본의 적용 영역을 확장하기 위한 것과표본화 개발을 자동화하기 위한 것 그리고 그것의 자동생산 영역(셀)으로의 통합이 될 것이다. 그러므로, 현재 진행하는 연구는 절단 조건들의 더 넓은 영역으로의 통합과 기계공정의 이전 정보의 통합을 위한 수단을 개발하는 것이 고려된다.
공정 감시 통합 제어
공정 상태 분석을 위한 3 개의 기본 단위 기능 전략은 수치제어기에서 고유 정보를 활용하는 것을기초로 한다. 그러므로 그것은 어떠한 감시 소자들도 없이 공정감시를 허용한다. 감시 전략은 특히 천공 감시와 마무리 절삭공정들을 감시하기 위하여 설계된다.
새롭게 개발된 감시 체계는 구동버스 체계(전동기, 전류, 속도, 위치)로부터 직접 수치제어 특권 프로그램 내부를 구동하는 "디지털" 신호들을 사용하며 운용하는 수치제어 프로그램의 실제 상태처럼 내부의 상태 정보를 제어한다. 그러한 접근법은 파손, 과부하 그리고 마모에 관한공구 관련 감시를 가능하게 한다. 이것은 감시 매개변수들이 규격화한 공구로 할당되어, 필요한 매개변수들을 매우 간단하게 설정하는 것을 의미한다.
수치제어 프로그램이 운용되는 동안 감시는 현재사용하는 절단 공구들로 연계하여 공구 변화들을 자동으로 조정한다. 공구 등급 체계에 의하여 공구들은 첫번째 사용부터 감시가 시작될 수 있다. 수치제어 특권 프로그램으로 직접 접근이 가능하므로, 검출된 공정 장해에 대하여 고속이고 적합한 반응들이 체계에 의하여 지정될 수 있다. 공작기계로 통합된 공정 감시 제어 체계의 실현은 시누메릭 840D 제어기에 기초한 WZL 에서 성공적으로 달성되었다.
그러나, 오류들의 신뢰성이 있는 검출은 적합한 감시 전략들의 채택으로만 가능하다. 이 내용에서, 과부하 검출전략은 그림 8 에 표시한 바와 같이 엄격한 한계값에 의한특징(예를 들어 공급축의 전류)의 비교를 수반한다. 한계값은 공구의 과부하를 방지하는 합리적 경계값을 만족하며, 절단 시험내의 상태로 정의하고 규격화한 공구를 할당한다. 이 경우에 공구 과부하가 기계 작업에 제시된 것보다 4배 높은 부적절한 공급율을 적용하여 5mm HSS 비틀림 드릴로 천공하는 동안에 발생한다. 기계 동작들의 적시 가로채기 제어로-이 한계값을 초과하여 초기화하는-이러한 방법은 공구 파손을 방지한다.
파손 검출의 목적을 위하여, 동적 한계값을 사용하며, 수치제어 특권 프로그램의 신호로부터 중앙제어장치의 제어 하에 계산되므로, 더 편리하다. 한계값들은 신호의 이동적 평균과 관가 있으며 느린 신호 변화들의 추적이 가능하여, 공구와 가공품 간 또는 절단 깊이의 변화가 초기에 인식되는 동안에 발생한다. 공구 파손으로 초래되는 신호의 급경사진 날카로움, 고속의 상승 또는 하강은, 다른 한편으로, 그림 8 과 같은 한계값의 교란을 유도한다. 한계값들 설정을 위한 매개변수들의 정의는 감시 방법의 기능적 효과를 손상하지 않는 넓은 영역들 내에서 다양할 수 있는 것처럼, 고정된 한계를 적용할 때 보다 아주더 간단하다. 그림 8 에 나타낸 10mm HSS 마무리 절삭 절단기처럼, 신호 대 잡음비와 디지털 신호들의 해상도는 동적 한계값들로 감시 전략을 적용하려는 이러한 경우에 충분하다. 이것은 더 작은 공구로 기계공정을 수행할 때 더 한계적이 된다. 그러므로, 이 영역의 연구 작업은 현재감시 연산 방법들과 예를들면 기계 공정 동안의 가속 운동들로 초래하는 디지털 구동장치들로부터의 신호 변화들과 같은 절단공정과 무관한 신호 변화들을 배제한 통합된 제어의 개선책을 모으고 있다. 역시, 디지털 신호들에 의한기계 위치의 영향을 배제하는 보상 전략들이 개발된다. 수치제어기에서의 직접적인 실현과 감지기가 필요하지 않다는 사실에 기인하여, 설명한 방법은 공정 감시 체계들에 기초한 현재의 감지기 활용을 넘어위대한 장점을 갖는다(바이메 논문 1995).
요약과 방향
일회 장착형 소단위 크기 생산에 적용하는 공정 감시 체계들은 고정밀도의 적응성을 요한다. 절삭 동작들은 공정의 복잡성에 기인하여 제어에 특히 어려움이 있다. 각각의 감시 작업을 규격화한 특성들이 있지만, 거기에는 일반적으로 다양한 응용들에 적합하고 합리적인 비용으로 규격화한 기계 작업들에 적용 가능한 공정감시의 접근법들과 해법들이 엄격하게 요구된다. 체계들 또는 요소들의 재활용을 위한 선행 조건은 단위 기능 접속 장치들을 명확히 규정하는 고도의 단위 기능 구조와 주의 깊은 자료 문서화이다. 공정 상태 식별을 위한 감시 연산방식들은 적응성이 있고 적용성이 있어야 한다.
적응적 감시 전략들은 자동 생산영역(셀) 개념 내에서 적용된다. 이러한 기계 체계는 계획, 제어, 취급 그리고 기계공구에 대한 직접 기계화 기능들의 고가용성으로 특성화된다. 이것은 현재 사용가능한 감시 체계들을 비교하여, 공정 감시와 장해 관리의 확장한 방법들을 허용한다. 공정 상태 분석을 위한 단위 기능 구조는 절단력들, 다중 감지 구성 그리고 새로운 수치제어 통합 감시제어 접근법의 표본화 기준비교를 사용한다. 장해 검출을 위하여 기술한 방법들은 상호 접속되어 있고 제어 체계로 밀접하게 연계되어 있다.
이러한 영역의 더 진전된 작업은 소개한 공정 감시 방법들의 최적화에 초점을 맞추게 될 것이다. 제안한 접근법들은 자동 생산 영역(셀)처럼 공작기계에 적용하는 기계 동작들의 전체 분포를 지원가능하게 하기 위하여 공정조건들을 더 넓은 영역에 적용하게 될 것이다. 더 진전된 통합 체계는 감시 작업에 종속되는 병렬이던 또는 순차방식들이던 기술된 전략들의 동작들을 조정하도록 허용할 것이다.

키워드

공작기계,   감시체계,   생산공정