목차
Ⅰ서론-특수 작업복의 필요성에 대한 문제 제기
Ⅱ 본론-특수 작업복(우주복, 소방복, 농약방제복, 잠수복등)에 관한 고찰
1.농약 방제복
(1)농약 방제복의 개념 및 필요성
(2)농약 방제복과 보호구의 종류와 성능
(3)농약 방제복에 대한 관련기사
(4)농약 방제복의 이상적인 요구소재 및 의복 구조
<그림 1 구농약방제복과, 신농약방제복>
<그림 2 이상적인 농약 방제복의 예시>
2.소방복
(1)소방복의 개념 및 필요성
(2)소방복 제작시 유의 사항 및 현 소방복의 문제점
(3)소방복에 대한 관련기사
(4)소방복의 이상적인 요구소재 및 의복 구조
<표 1 한국과 미국 소방복의 요구 소재 비교>
<그림 3 소방복의 형태>
3.우주복
(1)우주복의 개념 및 필요성
<그림 4 우주복의 구성>
(2)우주복의 이상적인 소재 및 구성
(3)우주복에 대한 관련기사
<그림 5 우주복의 형태>
4.잠수복
(1)잠수복의 종류와 특징
<그림 6 잠수복의 형태 및 구성>
(2)잠수복의 소재
(3)잠수복의 이상적인 의복 구조
<그림 7 이상적인 잠수복 형태 예시>
Ⅲ결론-특수 작업복에 대한 미래 투자
※참고문헌
Ⅱ 본론-특수 작업복(우주복, 소방복, 농약방제복, 잠수복등)에 관한 고찰
1.농약 방제복
(1)농약 방제복의 개념 및 필요성
(2)농약 방제복과 보호구의 종류와 성능
(3)농약 방제복에 대한 관련기사
(4)농약 방제복의 이상적인 요구소재 및 의복 구조
<그림 1 구농약방제복과, 신농약방제복>
<그림 2 이상적인 농약 방제복의 예시>
2.소방복
(1)소방복의 개념 및 필요성
(2)소방복 제작시 유의 사항 및 현 소방복의 문제점
(3)소방복에 대한 관련기사
(4)소방복의 이상적인 요구소재 및 의복 구조
<표 1 한국과 미국 소방복의 요구 소재 비교>
<그림 3 소방복의 형태>
3.우주복
(1)우주복의 개념 및 필요성
<그림 4 우주복의 구성>
(2)우주복의 이상적인 소재 및 구성
(3)우주복에 대한 관련기사
<그림 5 우주복의 형태>
4.잠수복
(1)잠수복의 종류와 특징
<그림 6 잠수복의 형태 및 구성>
(2)잠수복의 소재
(3)잠수복의 이상적인 의복 구조
<그림 7 이상적인 잠수복 형태 예시>
Ⅲ결론-특수 작업복에 대한 미래 투자
※참고문헌
본문내용
를 입어줌으로써 다이버의 체온을 보호해준다.
등 뒤에 지퍼를 달았고 또는 앞 어깨에서 대각으로 허리까지 지퍼를 달아 입고 벗기 편리하게 만들어졌고 소변 지퍼를 추가해 준 것도 있고 후드는 달려있는 것과 별도로 되어 있는 것이 있다. 잠수복에 공기 흡입과 방출 밸브가 있어 하강, 상승 또는 수중 활동 중 상황에 따라 적절히 공기를 넣어주고 빼주는 것을 이용해 줌으로써 편리하게 사용할 수 있다.종류에 따라 속옷을 두껍게 입어야 하는 것도 있는데 부력이 그만큼 증가되므로 웨이트 무게가 더 추가되어야 부력을 상쇄시킬 수 있다.드라이 슈트라도 부력 조절기는 꼭 착용해야 하고 압착 방지와 부력 조절은 구분하여 사용해야 한다.
건식잠수복을 착용한 다이버의 부력은, 습식잠수복을 착용할 때와는 달리, 동일한 다이버가 동일한 잠수복을 착용하였다 하더라도 필요로 하는 보온-단열 수준과 입는 속옷에 따라 달라진다. 그래서 건식잠수복 잠수에서 잠수 추의 무게는 일률적으로 같게 결정하여 착용할 수는 없고, 원하는 보온-단열 수준에 맞게 속옷을 입거나 공기를 주입하여야 한다. 그래서 일반적으로 보온-단열 수준이 높아지면, 공기의 주입이 많아져 부력이 커지고 이를 중화해야 하는 잠수 추의 무게도 늘려야 한다.
건식잠수복 잠수에서 보온-단열 수준은 원칙적으로 사용하는 속옷의 보온-단열 능력과 두께에 의해 결정되지만, 비교적 얇은 속옷을 입고 공기를 많이 주입하는 형태로 잠수를 하기도 한다. 물론 이 경우 자세에 따라 공기 이동은 전자보다 후자가 심해 불편하다. 예를 들면, 찬물에서 어떤 다이버는 얇은 속옷을 입고 잠수 추를 무겁게 착용하여 잠수한 후에 건식잠수복 안에 다량의 공기를 주입하여 보온하고 중성부력을 맞추기도 하고, 어떤 다이버는 두꺼운 속옷을 입거나 여러 벌의 속옷을 껴입고 잠수 추를 착용하여 물 속에서 압착이 일어나지 않는 정도까지 공기를 주입하여 잠수를 하기도 한다. 위의 두 가지 상황이 거의 비슷한 보온-단열 수준을 나타낸다 하더라도 전자는 후자 보다 더 공기 이동이 심하며 또한 부분적 압착이나 아래쪽 압착이 더 심하여 압착되는 곳이 부분적으로 단열이 떨어지는 경우가 생기기도 한다.
<그림 6 잠수복의 형태 및 구성>
(2)잠수복의 소재
발포 네오프렌(위의 습식잠수복에서 언급) 라이크라, 코팅 천, 압축 네오프렌 등
1)라이크라
미국의 뒤퐁사(社)가 만든 고탄성 우레탄섬유인 스판덱스의 상표명으로 섬유의 비중이 작고 인장강도 굴곡성 내마모성 내열성이 우수하다.
2)코팅 천
나일론에 우레탄이나 고무를 코팅한 형태로 가볍고 얇기 때문에 착용감이 좋고 입기 벗기가 편하다. 일반적으로 우레탄 코팅이 많이 사용 되는데 이것은 부력 조절기의 재질과 비슷하며 고무 코팅에 비하여 가격도 저렴하다.
고무 코팅은 약간 비싸기는 하지만 열경화성 고무를 이용하여 이음새 없이 처리되기 때문에 방수가 잘되며 수선도 간단하다.
3)압축 네오프렌
상업 다이버들을 위하여 만들어진 건식 잠수복으로 발포 네오프렌보다 질기기 때문에 오래 사용할 수 있으며 수압에 의해 잠수복의 두께가 압축되는 현상이 적기 때문에 수심에 따라 보온력이 변하지 않는다는 장점이 있지만
가격은 발포네오프렌보다 비싸다.
(3)잠수복의 이상적인 의복 구조
<그림 7 이상적인 잠수복 형태 예시>
1)입고 벗기 쉽도록 슈트내에 비눗물 저장
-벗을 때 버튼을 눌러 슈트속의 비눗물이 흐르게 하여 벗기 용이함.
-슈트를 사용한 후 비눗물로 세척하여 보관해야 하므로 일석이조의 효과
2)(스킨스쿠버시 수중에서 용변 봤을 경우 불쾌감을 덜기위해) 탈부착이 쉬운 초 신축성 폴리우레탄 및 투습방습성을 지닌 라텍스(고어텍스+라이크라)소재의 1회용 슈트
3)초보자의 경우 심해에서 길을 잃을 경우를 대비하여 눈에 잘 띄도록 형광색 사용
4)팔꿈치와 무릎패드에는 마모에 대비해 패드 부착
5)세미드라이슈트를 기본으로 하고, 지퍼는 방수지퍼를 사용한다. 지퍼덮개로 지퍼를 가 려 지퍼의 마모 또는 파손을 방지
Ⅲ결론-특수 작업복에 대한 미래 투자
우리나라의 특수 작업복 시장은 그 규모가 협소하고 아직까지 특정업체가 독점, 제조, 납품하고 있는 실정이다. 따라서 기술개발 및 경쟁력 확보의 여지가 없고, 체계적이고 일련의 조직적인 과정을 통한 제품개발에 대한 투자보다는 외국제품을 물성테스트나 주관적 테스트 없이 그대로 모방하여 상품화, 판매하는 경우가 대부분이다. 특히 소재 및 부자재측명에 있어서는 선진기술 수준에 비해 많이 뒤떨어져 있는 실정이다.
성공적인 특수 작업복의 제작을 위해서 제작자는 우선 방어하고자 하는 위해요소를 정확히 파악하고 처한 상황의 개별적인 요소들을 이해하는 것이 필요하다. 목표로 하는 위해요소에 대한 방어 기능은 보호복의 소재측면과 구성, 디자인 측면에 반영되어 부과할 수 있다. 다음으로는 착용자의 생리학적, 운동학적 측면을 고려하여 인체와 보호복이 원활히 보호시스템을 이루어 착용자를 위해요소로부터 안전할 수 있도록 하는 것이 중요하다. 또한 착용상황이 자원인 경우와 강제적인 경우에 따라 요구사항이 달라지며 이미 정해진 규격이 있다면 그 규격에 따르는 것도 중요하다. 이때 규격은 작업복 소재명세, 소재개발 및 선정, 평가, 관리법, 등 관련된 모든 것들을 포함한다. 규격은 작업복 개발의 중요한 지침사항이 되며 제품개발과정을 적용하여 저비용으로 집중적인 투자를 통하여 경쟁력있는 특수 작업복의 개발이 가능할 것이다.
참고문헌
『인체보호용 특수복』 정기수, 권명숙 저 한국생산기술연구원 2004
『농가의생활 지도교본』 농촌진흥청 1998
『피복위생학』 신인수 저 유신출판사 2004
『기초피복위생학』 田村照子 文化出版局 2003
『인체와 의복과학』 정영옥 저 경춘사 1998
『의류학 개론』 안명숙외 2명 공저 교문사 1999
『의복과 환경』 이순원 외 2명 한국방통대출판부 2005
『의복과 인체의 환경적응』 권순애외 2명 공저 교학연구사 2003
『기능복』 송명견외 1명 공저 수학사 1998
농림부 : http://www.maf.go.kr/
농촌진흥청 : http://www.maf.go.kr/
기술표준원 : http://wwwstandard.go.kr
등 뒤에 지퍼를 달았고 또는 앞 어깨에서 대각으로 허리까지 지퍼를 달아 입고 벗기 편리하게 만들어졌고 소변 지퍼를 추가해 준 것도 있고 후드는 달려있는 것과 별도로 되어 있는 것이 있다. 잠수복에 공기 흡입과 방출 밸브가 있어 하강, 상승 또는 수중 활동 중 상황에 따라 적절히 공기를 넣어주고 빼주는 것을 이용해 줌으로써 편리하게 사용할 수 있다.종류에 따라 속옷을 두껍게 입어야 하는 것도 있는데 부력이 그만큼 증가되므로 웨이트 무게가 더 추가되어야 부력을 상쇄시킬 수 있다.드라이 슈트라도 부력 조절기는 꼭 착용해야 하고 압착 방지와 부력 조절은 구분하여 사용해야 한다.
건식잠수복을 착용한 다이버의 부력은, 습식잠수복을 착용할 때와는 달리, 동일한 다이버가 동일한 잠수복을 착용하였다 하더라도 필요로 하는 보온-단열 수준과 입는 속옷에 따라 달라진다. 그래서 건식잠수복 잠수에서 잠수 추의 무게는 일률적으로 같게 결정하여 착용할 수는 없고, 원하는 보온-단열 수준에 맞게 속옷을 입거나 공기를 주입하여야 한다. 그래서 일반적으로 보온-단열 수준이 높아지면, 공기의 주입이 많아져 부력이 커지고 이를 중화해야 하는 잠수 추의 무게도 늘려야 한다.
건식잠수복 잠수에서 보온-단열 수준은 원칙적으로 사용하는 속옷의 보온-단열 능력과 두께에 의해 결정되지만, 비교적 얇은 속옷을 입고 공기를 많이 주입하는 형태로 잠수를 하기도 한다. 물론 이 경우 자세에 따라 공기 이동은 전자보다 후자가 심해 불편하다. 예를 들면, 찬물에서 어떤 다이버는 얇은 속옷을 입고 잠수 추를 무겁게 착용하여 잠수한 후에 건식잠수복 안에 다량의 공기를 주입하여 보온하고 중성부력을 맞추기도 하고, 어떤 다이버는 두꺼운 속옷을 입거나 여러 벌의 속옷을 껴입고 잠수 추를 착용하여 물 속에서 압착이 일어나지 않는 정도까지 공기를 주입하여 잠수를 하기도 한다. 위의 두 가지 상황이 거의 비슷한 보온-단열 수준을 나타낸다 하더라도 전자는 후자 보다 더 공기 이동이 심하며 또한 부분적 압착이나 아래쪽 압착이 더 심하여 압착되는 곳이 부분적으로 단열이 떨어지는 경우가 생기기도 한다.
<그림 6 잠수복의 형태 및 구성>
(2)잠수복의 소재
발포 네오프렌(위의 습식잠수복에서 언급) 라이크라, 코팅 천, 압축 네오프렌 등
1)라이크라
미국의 뒤퐁사(社)가 만든 고탄성 우레탄섬유인 스판덱스의 상표명으로 섬유의 비중이 작고 인장강도 굴곡성 내마모성 내열성이 우수하다.
2)코팅 천
나일론에 우레탄이나 고무를 코팅한 형태로 가볍고 얇기 때문에 착용감이 좋고 입기 벗기가 편하다. 일반적으로 우레탄 코팅이 많이 사용 되는데 이것은 부력 조절기의 재질과 비슷하며 고무 코팅에 비하여 가격도 저렴하다.
고무 코팅은 약간 비싸기는 하지만 열경화성 고무를 이용하여 이음새 없이 처리되기 때문에 방수가 잘되며 수선도 간단하다.
3)압축 네오프렌
상업 다이버들을 위하여 만들어진 건식 잠수복으로 발포 네오프렌보다 질기기 때문에 오래 사용할 수 있으며 수압에 의해 잠수복의 두께가 압축되는 현상이 적기 때문에 수심에 따라 보온력이 변하지 않는다는 장점이 있지만
가격은 발포네오프렌보다 비싸다.
(3)잠수복의 이상적인 의복 구조
<그림 7 이상적인 잠수복 형태 예시>
1)입고 벗기 쉽도록 슈트내에 비눗물 저장
-벗을 때 버튼을 눌러 슈트속의 비눗물이 흐르게 하여 벗기 용이함.
-슈트를 사용한 후 비눗물로 세척하여 보관해야 하므로 일석이조의 효과
2)(스킨스쿠버시 수중에서 용변 봤을 경우 불쾌감을 덜기위해) 탈부착이 쉬운 초 신축성 폴리우레탄 및 투습방습성을 지닌 라텍스(고어텍스+라이크라)소재의 1회용 슈트
3)초보자의 경우 심해에서 길을 잃을 경우를 대비하여 눈에 잘 띄도록 형광색 사용
4)팔꿈치와 무릎패드에는 마모에 대비해 패드 부착
5)세미드라이슈트를 기본으로 하고, 지퍼는 방수지퍼를 사용한다. 지퍼덮개로 지퍼를 가 려 지퍼의 마모 또는 파손을 방지
Ⅲ결론-특수 작업복에 대한 미래 투자
우리나라의 특수 작업복 시장은 그 규모가 협소하고 아직까지 특정업체가 독점, 제조, 납품하고 있는 실정이다. 따라서 기술개발 및 경쟁력 확보의 여지가 없고, 체계적이고 일련의 조직적인 과정을 통한 제품개발에 대한 투자보다는 외국제품을 물성테스트나 주관적 테스트 없이 그대로 모방하여 상품화, 판매하는 경우가 대부분이다. 특히 소재 및 부자재측명에 있어서는 선진기술 수준에 비해 많이 뒤떨어져 있는 실정이다.
성공적인 특수 작업복의 제작을 위해서 제작자는 우선 방어하고자 하는 위해요소를 정확히 파악하고 처한 상황의 개별적인 요소들을 이해하는 것이 필요하다. 목표로 하는 위해요소에 대한 방어 기능은 보호복의 소재측면과 구성, 디자인 측면에 반영되어 부과할 수 있다. 다음으로는 착용자의 생리학적, 운동학적 측면을 고려하여 인체와 보호복이 원활히 보호시스템을 이루어 착용자를 위해요소로부터 안전할 수 있도록 하는 것이 중요하다. 또한 착용상황이 자원인 경우와 강제적인 경우에 따라 요구사항이 달라지며 이미 정해진 규격이 있다면 그 규격에 따르는 것도 중요하다. 이때 규격은 작업복 소재명세, 소재개발 및 선정, 평가, 관리법, 등 관련된 모든 것들을 포함한다. 규격은 작업복 개발의 중요한 지침사항이 되며 제품개발과정을 적용하여 저비용으로 집중적인 투자를 통하여 경쟁력있는 특수 작업복의 개발이 가능할 것이다.
참고문헌
『인체보호용 특수복』 정기수, 권명숙 저 한국생산기술연구원 2004
『농가의생활 지도교본』 농촌진흥청 1998
『피복위생학』 신인수 저 유신출판사 2004
『기초피복위생학』 田村照子 文化出版局 2003
『인체와 의복과학』 정영옥 저 경춘사 1998
『의류학 개론』 안명숙외 2명 공저 교문사 1999
『의복과 환경』 이순원 외 2명 한국방통대출판부 2005
『의복과 인체의 환경적응』 권순애외 2명 공저 교학연구사 2003
『기능복』 송명견외 1명 공저 수학사 1998
농림부 : http://www.maf.go.kr/
농촌진흥청 : http://www.maf.go.kr/
기술표준원 : http://wwwstandard.go.kr
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