[생산관리] 생산관리시스템의 목적과 사례 CIMS

소개글

[생산관리] 생산관리시스템의 목적과 사례 CIMS에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 개요
(1) 생산과 생산관리
(2) 생산운영자
(3) 생산관리의 발전단계
(4) 생산관리의 주요 경제적 문제
(5) 생산운영관리의 의사결정

2. 생산성
(1) 생산성의 개념
(2) 생산성의 일반이론

3. 생산관리
(1) 생산관리의 정의
(2) 생산관리의 목표
(3) 생산관리의 중요성

본문내용

반한다는 것으로 LINE 정지 시에는 당연히 자동적으로 운반도 정지되어 진다는 것이다.
2) 정시운반
정해진 시간에 운반하는 방식이다. 이 경우 후 공정과 관계없는 운반이기에 적재효율은 나빠지기 쉽지만 후 공정과 전 공정이 멀리 떨어져 있어서 소량의 운반이 곤란한 경우로 많이 활용하고 있다.
3) 적재방식
트럭이 도착하여, 짐을 싣고 내리는 것을 운전수가 하는 경우는 트럭은 정지상태가 된다.
그 효율을 높이려면 짐을 싣고 부리는 전담자가 필요하게 되고 동시에 짐을 모아 운반하거나 할때는 “필요한 물건을 필요한 때에”라는 사고방식이 무너지게 된다. 예를 들면, 짐을 싣고 부리는 작업을 조립 공정과 동기화 함에 따라 운전수가 그 작업을 행할때, 운반에서 볼 때에는 전담되어져 일하는 운반 방식이다.
4) 전세 (HIRE)방식
부품을 사용하는 장소에 호출 버튼을 부착하여 호출을 LAMP로 바꾸어서 한 장소에 집중하여 관리하는 방법이다.
부품이 없어지기 전에 LAMP를 누르면 집중 관리판의 표시가 켜지고, 그 자리에 운반해 주는 방식이다.
5) 택시(TAXI)방식
운반하는 사람이 담당구역을 순회하여 부품이 없어질 만한 장소를 찾아서 보충하여 주는 방식으로서, 수비범위가 좋아지나, 결품을 발생시키고 운반 효율도 나빠지는 경향이 있다.
6) 빙글빙글 돔
1개의 LINE에서 2～3 명이, 여러 공정을 담당하여, 똑같은 움직임을 반복하는 것을 말한다. 또한 인수용으로 몇 대의 트럭이 같은 경로를 순회하며 셋트 운반하는 것 등을 말한다.
공정간을 아주 가지런한 모양으로 돌아서 부품 공급을 하는 운반 정용공의 운반 방법도 이 경우이다.
간판 자재 계획
자재 계획자 : 간판카드 발생에 대한 책임을 지며, 간판이 가져올 로트크기를 결정하며, 특별한 부품에 대해 증가하는 생산율에 대한 부가적 간판 커드를 발생시키고, 생산일정감소에 대한 간판카드를 계산.
※ 특별 부품품목에 대해 발생하는 간판수의 계산
단위당 하루 수요량 × 주문주기시간 × 안전요소
간판수 =
로트크기
단위당 하루 수요량 : 부품에 대한 하루 생산량
주문주기시간 : 구입된 부품조달 및 부품가공에 걸리는 시간
안전요소 : 안전재고에 대한 예방책으로서 재정된 간판의 수에서 증가하는 퍼센트
로트크기 : 인출 및 생산간판에서 부품의 수
보통 2개의 간판이 작업센터B에서 수송되는데 특별한 날 10개의 간판이 수송되면 2500개의 부품이 수송되어야 함. 작업센터A와 B가 가까울 땐 30부품의 하나의 간판이 수송되고 48분이 걸림. 이는 JIT 개념의 공정에서 가능한한 가장 가까운 공급자를 선택하는 것이 최상의 배치가 됨을 보여줌.
후속공정이 갖는 동시성 및 간판의 수에 영향을 미치는 다른 요소는 안전요소임.
이 요소는 인출간판은 매시간 필요한 부품을 정시에 수송되어 져야만 한다는 것을 수반하며, 모든 부품은 결점이 없어야만 한다는 것을 수반함.
Just-In-Time 시스템에서 안전재고의 제거는 이상적인 것인데, 여기서 오는 부품의 결여로서의 공정정지를 피하는 방법은 시스템이 완만하게 운영될 때까지 안전요소로서 일시적인 간판을 사용.
1.5의 안전요소를 사용했을 때, 작업센터D는 3개의 인출간판을 요구.(요구된 부품에 대한 2개의 간판, 하나의 안전간판)
세번째 간판의 부품은 유휴(idle)인데, Just-In-Case 배달을 기다리며 이는 낭비임.
안전부품의 낭비를 최소화하는 다른 방법.
계획자는 안전간판이 더욱 경제적으로 될 때까지 10단위에 대한 인출간판의 로트크기를 절감함.
Just-In-Time에선 이동 및 부품낭비의 간접비를 고려하고 이를 최소화시켜야 함.
선행 및 후속공정에서 부품수송은 Just-In-Time 시스템에서 낭비를 제거하는데 중요성을 두고 있음.
간판 및 반복제조
제조조직에서 2가지 재고 시스템
실재 물리적 재고(the actual physical invevtory) : 제조공정 및 저장소에 저장된 완제품, 조립품, 부품 등
영속적 재고 기록(the perpetual inventory records) : 제조공정을 추적하기 위해 컴퓨터 데이타 베이스에 저장된 것.
MRP　Ⅱ는 생산으 자재필요를 지원하기 위해 부품 요구량을 계산하는 컴퓨터 재고를 사용.
간판시스템은 인출유형에서 자재를 이동하는데 저장소나 작업센터에서 재고를 추적 할 수 없음. 대부분 컴퓨터 시스템은 간판 이동을 추적할 수없는데 이는 데이타 베이스에 저장된 영속적 재고 기록을 간판과 연결할 방법이 없음을 의미함.
이런 문제는 간판과 반복제조시스템의 결합으로 해결할 수 있음.
반복시스템 : 컴퓨터 데이타 베이스의 재고가치 및 모든 자재이동을 기록.
간판 : 필요할 때 작업센터 사이의 자재이동을 관리.
간판 - 반복 결합은 사용된 부품추적 및 이동에 대해 두 시스템의 최상의 특성들만 사용됨.
간판 추적
간판시스템에서 계획자는 생산수준에 관한 전체적인 정보를 갖고 일정계획을 지원하기 위해 요구되는 간판의수를 계산함. 그러나 간판시스템이 운영되기 시작하면서 계획자는 자재의 모든 이동이 랜덤하게 발생하고 간판의 사용율에 의해 이끌어지기 때문에 간판의 상황관리를 잃음.
※ 계획자의 초기 경향
모든 요소들에 대한 수직적 요소를 갖는 공정일지를 만듬.
공정일지를 갖고 모든 요소들을 추적. 이는 간판ㅁ수가 적을 경우 가능하나 간판수의 증가 및 수송이 빈번해지면 계획자는 추적 이외에 시간을 소비할 수 없게됨.
Just-In-Time 시스템은 이런 시간의 낭비를 고려함.
간판 추적에서 부가적 작업량을 줄이는 방법 : 특별한 부품로트에 관련한 간판을 유지할 필요가 없다. 알려진 필요한 것은 로트사이즈 및 부품에서 발생된 간판수이며, 기업은 편리한대로 차례로 번호를 매겨서 사용함.
간판의 선행시간 추적에 대한 경향 : 후속공정의 부품공급에 영향을 주기때문에,간판이 평가된 선행시간을 만족시키는 것은 중요한 것이라고 인식됨.
간판 선행기간의 추적을 위한 해결 방안 :
모든 작업센터가 하나의 간판이 얼마나 오래 공정에 머무르는가의 평가를 제공.
작업자는 이런 평가로부터 오는 파생적인 것을 보고서로 제출하고 추적은 평범한 경우 보다 결함 있는 경우에 촛점을 맞춤.

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생산관리,   생산관리 사례,   cims