생산관리 (기업전략)

소개글

생산관리 (기업전략)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1.생산관리가 기업전략 차원에서 이루어 져야할 이유를 설명하시오.

2. 생산관리자가 추구해야 할 과업(품질,납기,원가 등)에 대해 설명하시오.

3. 입지선정과 규모 결정의 전략적 개념을 약술하시오.

4. 공장자동화의 전략적 개념을 약술하시오.

5.생산관리가 기업내 타 기능과의 관계를 총괄적 시스템관점에서 설명하시오.

6.제품포트폴리오 분석과 생산관리의 관계.

7.생산정책의 수립과정과 각 단계별 전략적 요점을 설명오.

8.제품 및 공정 수명주기를 기술전략적 관점에서 설명하시오.

9.생산시스템의 유형과 관리 특성을 설명하시오.

10.습득이론의 전략적 이용.

11.가치 공학의 개념과 응용.

12.생산성 향상의 프로그램.

13.조립공정, 작업공정,제품공정도표의 이해와 활용.

14.동작연구와 동작경제 원칙.

15.수요예측의 여러 기법들.

16.총괄적 일정계획의 수립방법.

17.PERT/CPM 일정계획.

18.고전적 재고관리의 최적화 모델.

19.재고관리의 기능

20. 통계적 품질관리(SQC)와 전사적 품질관리(TQC)(Company wide Q.C)에
대해 약술하시오.

20.통계적 품질관리 시스템.

본문내용

필요한 활동 및 단계를 분석,통제하는 수단을 제공,주공정을 파악,통제하는 방법을 제공,사업완성일자에 관한 추정과 확률분포를 제시해 주며 기간 혹은 비용을 감소시키기 위해 자원의 재분배를 하는 경우,이에대한 평가 수단을 제공 하며 사업의 지연,중단,상형을 극소화시키기 위해 사용될 수 있는 도구이며 서업의 진행 중 제활동을 계획,통제하는 동적인 관리모형이다.
3.PERT/COST : 이것은 사업비용을 감소시키는데 역점을 두고있다 즉 활동비용을 모형화하여 사업비용을 줄이는 방법인 것이다. 그러므로 PERT/COST는 활동시간과 활동비용 두 가지를 모두 고려하여 이들의 적절한 교환점을 찾는 데 그 목적이 있다.
18.고전적 재고관리의 최적화 모델.
재고관리는 재고의 적정수준을 유지하는 것이 문제이므로 이를 통제하는데 있어서 재고의 수요변동이나 조달기간과 같은 주요 변수를 어떤 관점에서 보는 가에 따라 재고 관리 시스템의 유형이 달라진다.
첫째로,주요 재고관리변수를 통제적으로 통제하는가 또는 필요에 따른 그때그때의 소요판단에 의하는 가에 따라 통제적 관리법과 소요량관리법으로 나눌 수 있다.
둘째로, 재고의 수요를 개개 품목이 독립된 것으로 보고 관리하는 독립적 재고수요와 종속적 재고수요의 두가지가 있다.
세째로, 관련된 수요와 조달기간 등이 확정적이냐 또는 확률적이냐에 따라 확정적 모형 또는 활율적 모형이 재고모형 설정에서 논의된다.
19.재고관리의 기능
재고관리의 핵심적 기능은 결국 필요한 때 필요한 양의 재고를 유지하는데 있으며 총비용을 최소로 한다는 전제에 입각하는 것이다. 수요의 크기와 그 변동 정도에 따라 일회주문량과 재보충주문시점이 상호 유기적으로 결정된다고 볼 수 있다.
기본기능을 달성하는데 필요한 두 가지 질문을 해결하는 의사결정 모형을 고안하는데 관련되어 고정주문량 시스템과 고정주문기간시스템의 두종류로 대별할 수 있고 두 시템은 주로 통계적 관리기법에 의존하며 재고의 수요는 각각 독립된 것으로 보고 개별품목을 관리대상으로 삼는 것이 그 특징이다.
2.재고결정모형에 관련된 비용
한번에 주문할 경제적 주문량과 또 어느 시점에서 주문할 것인가 하는 것을 결정하는 대안을 최소의 비용목적에 비추어 체계적으로 평가하기 위한 것이므로 여기에 관련된 다음과 같은 비용들이 고려되어야 한다.
(1)재고유지비:재고량이 증가함에 따라 직접적으로 변화하는 비용 즉 자본비용,진부화에 따르는 손실,보험료,재고에 부과되는 세금,도난,품질변화,파손에 의한 손실,광열,냉동비용을 포함하는 저장비등이 있다.
(2)주문비:주문처리 및 촉진비,전화 및 우편 등 통신료,거래처 및 가격조사비,서류작성 및 대전수불사무비,입하품의 검토비,입고비,미불계정에 대한 비용.
(3)준비비:재고품을 외부에서 구매하지 않고 공장내에서 제조하는 경우 소요되는 즉 기계의 유휴시간,직접노무비,부품의 대치나 준비로 소요되는 비용이다.
(4)재고부족비:원료재고의 부족이 발생하면 고객에 대한 신뢰를 상실하고 이익을 잃게 될 것이다, 미납품주문으로 처리할 때는 이를 위한 처리비가 발생한다 즉 판매기회의 상실,고객의 상실,촉진비용,특별운반비용,특별주문비 또는 준비비 등을 들 수 있다.
3.고정주문량 시스템모형
재고관리의 기본문제가 적정재고의 결정과 유지라고 할 때, 이를 해결하기 위한 “일회주문량을 얼마로 할 것인가?”,“언제 주문할 것인가?”의 두문제를 해결하는 몇 가지 중요한 재고관리 시스템모형 중 가장 일반적인 것이 일회주문량을 적정하게 정해 놓고 현보유재고가 일정수준에 도달하면 이 고정주문량 만큼 주문하는 방법이다. 따라서 수요량의 변동이 있더라도 주문량은 일정하므로 주문시점이 변동되는 것이 특징이다.
20. 통계적 품질관리(SQC)와 전사적 품질관리(TQC)(Company wide Q.C)에 대해 약술하시오.
품질관리란 소비자가 요구하는 품질의 제품이나 서비스를 경제적으로 산출하기 위한 모든 수단과 활동의 시스템이다. 품질관리는 ‘예방의 원칙’을 토대로 하고 있는데, 예방의 원칙에 입각한 합리성을 추구하려면 과학적 수단에 의존하지 않을 수 없다. 그러기 위해서 주관적 판단을 배제하고 객관성이 높은 판단에 따른다는 점에서 통계적인 고찰이나 기법이 품질관리에 전반적으로 응용되게끔 되었다. 이와 같이 통계적 기법의 응용을 강조한 품질관리를 가리켜 통계적 품질관리(Statistical Quality Control : SQC)라 부른다. 미국의 데밍에 의하면 “ 통계적 품질관리란 유용하고 시장성 있는 제품을 가장 경제적으로 생산할 수있도록 생산의 모든 단계에 통계적 원리와 기법을 응용한 것”이라고 정의 하였다.
근대적인 품질관리는 주로 통계적인 수단을 이용하여 전개되는 바 오늘날 통계적 품질관리는 품질관리의 요체라 할 수 있다. 그러나 품질관리는 통계적인 기법만으로는 소기의 성과를 충분히 얻을 수 없는 것으로, 품질에 영향을 주는 모든 사람이 품질에 대한 의식적 노력을 모아서 통합적으로 품질관리를 추진해야 한다. 바꾸어 말해서 소비자가 만족할 수 있는 품질의 제품을 경제적으로 생산하기 위해서 사내 모든 부문의 활동을 통합할 필요가 있다. 특히 이러한 측면을 강조하는 품질관리가 이른바 통합적 품질관리(Total Quality Control : TQC) 또는 전사적 품질관리로서, 파겐바움이 주장한 이래 더욱 중요시되고 있다. 그에 의하면 “종합적 품질관리란 소비자가 만족할 수 있는 품질의 제품을 가장 경제적으로 생산 내기 서비스할 수 있도록 사내 각 부문의 품질개발, 품질유지, 품질개선 노력을 종합하기 위한 효과적인 시스템”이라고 정의하고 있다.
20.통계적 품질관리 시스템.
품질동기부여계획을 조직차원에서 실시하는 사회-기술적 TQC시스템은 구체적으로 생산공정을기술적으로 안정화하고 불량품을 방지하는 통제시스템이 필요하다 즉 이것이 통계적 품질관리이다.
통계적 품질관리는 1920년대 Walter A.Schwhartrk 가 표본추출이론을 이용한 통계적 발취검사 및 통계적 관리도를 창안함으로써 생산공정의 변동요인을 체계적으로 탐구하여 통제하는 관리개념을 제시한 데서 비롯한다.
1.품질검사의 개념과 종류.
품질검사는 품질계획에서 결정된 규

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생산관리,   기업전략,   약술,   납기일,   일정계획