목차
1. 서 론
1. SCM의 정의
2. 각국의 SCM 추진현황
3. SCM의 필요배경
2 . 본 론
1. SCM 의 기반과 구현
1) . SCM의 기반
2) . SCM의 구현
2. SCM 주요 응용기술
1) .주요응용기술
①. 자동발주시스템(CAO)
②. 지속적인 상품보충(CRP)
③. 크로스도킹(Cross Docking)
3. 업종별 SCM 현황
1). 식품잡화 ECR(Efficient Consumer Response)
2). 의약품 EHCR(Efficient Healthcare Consumer Response)
3). 섬유 , 의류 QR (Quick Response)
4. SCM과 Logistics & 선진국의 전략사례
1). Global Chain Network
2). 유럽
3). 미국
4). 일본
5. SCM 구축사례
1). Dell Computer
3. 결 론
4. 참 고 문 헌
1. SCM의 정의
2. 각국의 SCM 추진현황
3. SCM의 필요배경
2 . 본 론
1. SCM 의 기반과 구현
1) . SCM의 기반
2) . SCM의 구현
2. SCM 주요 응용기술
1) .주요응용기술
①. 자동발주시스템(CAO)
②. 지속적인 상품보충(CRP)
③. 크로스도킹(Cross Docking)
3. 업종별 SCM 현황
1). 식품잡화 ECR(Efficient Consumer Response)
2). 의약품 EHCR(Efficient Healthcare Consumer Response)
3). 섬유 , 의류 QR (Quick Response)
4. SCM과 Logistics & 선진국의 전략사례
1). Global Chain Network
2). 유럽
3). 미국
4). 일본
5. SCM 구축사례
1). Dell Computer
3. 결 론
4. 참 고 문 헌
본문내용
고객기업에 배달될 때까지 불과 5일 밖에 소요되지 않는다. 델의 인터넷판매는 전 세계에서 매일 약 400만달러의 매출을 올릴 정도로 커다란 기둥으로 성장했고, 고객과의 서플라이체인 강화에 공헌하고 있다.
3) "Supply Commerce"를 추진
또 하나의 새로운 방법은 델과 부품공급회사와의 서플라이체인 강화라고 볼 수 있다. 델사는「Supply Commerce」라 불리는 계획을 추진하였고, '98년에는 중요한 부품공급 회사를 위해 개별의 전용 홈페이지를 설치하여, 서로 정보연계를 밀접하게 추진하였다. 구체적으로델에서 고객과 판매동향, 생산계획, 향후 수요예측, 현재의 생산진척과 부품재고의 정보를 실시간으로 제공한다. 역으로 부품공급사로부터도 부품의 납기와 가격, 공급능력, 생산진척 상황, 생산계획, 품질 등의 상세한 정보를 제공 받는다. 서로를 실시간으로 연계시키므로써 델과 부품공급회사가 마치 일체화되어 움직이게 된다. 이미 '97년 후반부터 많은 회사와 공동으로 실험하였고, 신제품 투입 시에는 낭비없는 부품의 발주지시에 공헌하는 등 커다란 효과를 얻었다. 현재, 부품의 수요예측에는 i2 Technologies의 서플라이체인관리 소프트웨어를 채택하여 납기가 긴 부품도 있기 때문에 약 6개월 선행부품의 수요예측을 전달하지만, 일일 생산진척과 재고, 고객동향 등에서 수요예측을 매일 재조명하여, 과잉재고를 억제하고 결품이 발생하지 않도록 발주량을 조절하고 있습니다. 향후에는 델의 수요예측으로 부품공급회사의 공급능력 등이 실시간으로 덧붙여지면 발주 Timing이 더욱 향상되고, 재고일수의 삭감으로 연결될 것으로 기대하고 있다.
아래 그림은 Supply Chain Commerce에서 서로 주고받는 정보가 어떤 것인지를 보여주는 그림이다.
이와 같이 모든 정보를 주고받는 시스템을 만든다는 것은 하나의 기업만에 국한되어서는 이루어 질 수 없으며 관련기업 모두의 기반이 상승해야만 가능하다.
Dell Computer는 i2 Technolodgy사의 Rhythm Package를 사용하여 복수기업에 걸치는 일련의 업무 Process를 Supply Chain으로 묶었으며, 결정적인 성공의 열쇠 중 하나인 Real Time공유를 위해 업체간 인터넷(Primire Home Page)을 통해 network으로 연결하였고, 이것의 유지를 위해 소위 Partnership으로 불리는 업체간 약속과 신뢰를 중요시 하는 체계를 구축한 것이다.
어떤 기업이던지 Supply Chain이 성공적으로 구축되기 위해서는 Partnership이 강조되고 있고 이 Supply Chain의 구축을 통해 재고회전율을 일반 기업의 7배에 가까운 52회로 향상시켜 납기단축과 재고삭감을 대폭적으로 달성했으며, 궁극적으로 급격한 매출신장과 기업Image의 향상 등에 공헌하였다.
델 사가 구축한 SCM 모델의 효과를 다시 한번 정리하면
1. 기업의 틀을 뛰어넘는 Chain 전체 최적화
2. 재고회전율 대폭 향상 ⇒ 납기단축 ⇒ 재고삭감 ⇒ Cash Flow향상 (원재로 부품발주부터 매출금 회수)
3. 판매정보가 보다빨리 Chain에 흐름 ⇒ 수주까지 납입까지 시간 단축 ⇒ 고객에 대한 납기회답 정확도 신속, 정확 ⇒ 기업의 재고현황 파악 등의 효과를 가져오게 되었고 이러한 요소들이 델사가 PC업계의 후발업체임에도 불구하고 돌풍을 일으킬 수 있었던 원인이라고 생각한다.
Ⅲ . 결론
미시간주립대학의 'World Class' 물류연구에 의하면, SCM의 '장애 요소'들이 현재 걸림돌이 되고 있으며, 이 연구의 책임을 맡고 있는 Donald Bowersox교수에 의하면 다음과 같은 세 가지의 장애 요소들이 있음이 발견되었다.
대부분의 기업들이 공급사슬의 파트너들과의 관계를 설정하는 것에 대한 확고한 기준을 갖고 있지 못하다 - 어떤 기준으로 파트너들과의 관계를 설정해야 할 지가 불분명한 것이다. 따라서, 경영진에서 이에 대한 확실한 기준의 설정이 필요하다.
협력관계를 제대로 파악하고 평가할 척도가 없다 - 대개의 기업들이 기존의 쌍방-거래기준의 평가 척도에 의존하고 있다. 공급사슬 전체에 대해 공통적으로 적용될 수 있는 평가 잣대가 필요하다.
공급사슬에 대한 새로운 비젼을 확대시키지 못하고 있다 - 단순히 '공급'에 관련된 업무를 넘어서서 기업의 핵심 영역 전체에 공급사슬에 대한 새로운 비젼이 확산되어야 하는데, 이를 제대로 수행하지 못하고 있다.
새로운 시대를 맞아서, 한가지 사실은 확실하다. 그것은, SCM이 미래의 변화 물결이 아니라, 이미 우리 기업들에 닥쳐있는 현실적인 변화의 '해일'이라는 것이다. 더 이상 과거와 같은 산적한 재고, 제품을 그저 시장에 밀어내기, 변화하는 고객 수요에 늑장부리며 대응하기, 또한 업무를 종이로 처리하는 것 등의 구태는 허용되지 않는다.
SCM은 문자 그대로 고객에서부터 시작하여 고객으로 끝나는 것이다. 고객이 무엇을 원하고, 언제 원하는가를 알고, 그리고 가장 빠르게 공급하는 것, 그것이 바로 SCM의 핵심이다.
Ⅳ . 참고문헌
[참고사이트]
㈜효성데이타시스템 http://www.scmk.co.kr
포항공대 SCM Heaven http://scm.postech.ac.kr
한국유통정보센터 http://www.eankorea.or.kr
한국 SCM 민 관 합동추진위원회 http://scm.eankorea.or.kr/scm
(사) 한국 SCM 학회 http://www.kscm.org
연세대학교 경영연구소 SCM연구센터 http://eclass.yonsei.ac.kr/~scm
[참고자료]
디지털 환경과 eSCM [ LG경제연구원] http://www.lgeri.com
경제성과 고객만족을 위한 eSCM전략 [LG경제연구원]
eSCM의 성공적 실행전략 [ LG경제연구원]
인터넷 시대의 SCM전략 [LG경제연구원]
주요 경영 기증별 e-비즈니스 활용방안 [현대경제연구원] http://www.hri.co.kr/
기업물류비 선진국의 2~3배 [삼성경제연구원] http://www.seri.org
유통산업의 디지털전략 [삼성경제연구원]
전자상거래 B to B SCM 추진전략 [삼성경제연구원]
3) "Supply Commerce"를 추진
또 하나의 새로운 방법은 델과 부품공급회사와의 서플라이체인 강화라고 볼 수 있다. 델사는「Supply Commerce」라 불리는 계획을 추진하였고, '98년에는 중요한 부품공급 회사를 위해 개별의 전용 홈페이지를 설치하여, 서로 정보연계를 밀접하게 추진하였다. 구체적으로델에서 고객과 판매동향, 생산계획, 향후 수요예측, 현재의 생산진척과 부품재고의 정보를 실시간으로 제공한다. 역으로 부품공급사로부터도 부품의 납기와 가격, 공급능력, 생산진척 상황, 생산계획, 품질 등의 상세한 정보를 제공 받는다. 서로를 실시간으로 연계시키므로써 델과 부품공급회사가 마치 일체화되어 움직이게 된다. 이미 '97년 후반부터 많은 회사와 공동으로 실험하였고, 신제품 투입 시에는 낭비없는 부품의 발주지시에 공헌하는 등 커다란 효과를 얻었다. 현재, 부품의 수요예측에는 i2 Technologies의 서플라이체인관리 소프트웨어를 채택하여 납기가 긴 부품도 있기 때문에 약 6개월 선행부품의 수요예측을 전달하지만, 일일 생산진척과 재고, 고객동향 등에서 수요예측을 매일 재조명하여, 과잉재고를 억제하고 결품이 발생하지 않도록 발주량을 조절하고 있습니다. 향후에는 델의 수요예측으로 부품공급회사의 공급능력 등이 실시간으로 덧붙여지면 발주 Timing이 더욱 향상되고, 재고일수의 삭감으로 연결될 것으로 기대하고 있다.
아래 그림은 Supply Chain Commerce에서 서로 주고받는 정보가 어떤 것인지를 보여주는 그림이다.
이와 같이 모든 정보를 주고받는 시스템을 만든다는 것은 하나의 기업만에 국한되어서는 이루어 질 수 없으며 관련기업 모두의 기반이 상승해야만 가능하다.
Dell Computer는 i2 Technolodgy사의 Rhythm Package를 사용하여 복수기업에 걸치는 일련의 업무 Process를 Supply Chain으로 묶었으며, 결정적인 성공의 열쇠 중 하나인 Real Time공유를 위해 업체간 인터넷(Primire Home Page)을 통해 network으로 연결하였고, 이것의 유지를 위해 소위 Partnership으로 불리는 업체간 약속과 신뢰를 중요시 하는 체계를 구축한 것이다.
어떤 기업이던지 Supply Chain이 성공적으로 구축되기 위해서는 Partnership이 강조되고 있고 이 Supply Chain의 구축을 통해 재고회전율을 일반 기업의 7배에 가까운 52회로 향상시켜 납기단축과 재고삭감을 대폭적으로 달성했으며, 궁극적으로 급격한 매출신장과 기업Image의 향상 등에 공헌하였다.
델 사가 구축한 SCM 모델의 효과를 다시 한번 정리하면
1. 기업의 틀을 뛰어넘는 Chain 전체 최적화
2. 재고회전율 대폭 향상 ⇒ 납기단축 ⇒ 재고삭감 ⇒ Cash Flow향상 (원재로 부품발주부터 매출금 회수)
3. 판매정보가 보다빨리 Chain에 흐름 ⇒ 수주까지 납입까지 시간 단축 ⇒ 고객에 대한 납기회답 정확도 신속, 정확 ⇒ 기업의 재고현황 파악 등의 효과를 가져오게 되었고 이러한 요소들이 델사가 PC업계의 후발업체임에도 불구하고 돌풍을 일으킬 수 있었던 원인이라고 생각한다.
Ⅲ . 결론
미시간주립대학의 'World Class' 물류연구에 의하면, SCM의 '장애 요소'들이 현재 걸림돌이 되고 있으며, 이 연구의 책임을 맡고 있는 Donald Bowersox교수에 의하면 다음과 같은 세 가지의 장애 요소들이 있음이 발견되었다.
대부분의 기업들이 공급사슬의 파트너들과의 관계를 설정하는 것에 대한 확고한 기준을 갖고 있지 못하다 - 어떤 기준으로 파트너들과의 관계를 설정해야 할 지가 불분명한 것이다. 따라서, 경영진에서 이에 대한 확실한 기준의 설정이 필요하다.
협력관계를 제대로 파악하고 평가할 척도가 없다 - 대개의 기업들이 기존의 쌍방-거래기준의 평가 척도에 의존하고 있다. 공급사슬 전체에 대해 공통적으로 적용될 수 있는 평가 잣대가 필요하다.
공급사슬에 대한 새로운 비젼을 확대시키지 못하고 있다 - 단순히 '공급'에 관련된 업무를 넘어서서 기업의 핵심 영역 전체에 공급사슬에 대한 새로운 비젼이 확산되어야 하는데, 이를 제대로 수행하지 못하고 있다.
새로운 시대를 맞아서, 한가지 사실은 확실하다. 그것은, SCM이 미래의 변화 물결이 아니라, 이미 우리 기업들에 닥쳐있는 현실적인 변화의 '해일'이라는 것이다. 더 이상 과거와 같은 산적한 재고, 제품을 그저 시장에 밀어내기, 변화하는 고객 수요에 늑장부리며 대응하기, 또한 업무를 종이로 처리하는 것 등의 구태는 허용되지 않는다.
SCM은 문자 그대로 고객에서부터 시작하여 고객으로 끝나는 것이다. 고객이 무엇을 원하고, 언제 원하는가를 알고, 그리고 가장 빠르게 공급하는 것, 그것이 바로 SCM의 핵심이다.
Ⅳ . 참고문헌
[참고사이트]
㈜효성데이타시스템 http://www.scmk.co.kr
포항공대 SCM Heaven http://scm.postech.ac.kr
한국유통정보센터 http://www.eankorea.or.kr
한국 SCM 민 관 합동추진위원회 http://scm.eankorea.or.kr/scm
(사) 한국 SCM 학회 http://www.kscm.org
연세대학교 경영연구소 SCM연구센터 http://eclass.yonsei.ac.kr/~scm
[참고자료]
디지털 환경과 eSCM [ LG경제연구원] http://www.lgeri.com
경제성과 고객만족을 위한 eSCM전략 [LG경제연구원]
eSCM의 성공적 실행전략 [ LG경제연구원]
인터넷 시대의 SCM전략 [LG경제연구원]
주요 경영 기증별 e-비즈니스 활용방안 [현대경제연구원] http://www.hri.co.kr/
기업물류비 선진국의 2~3배 [삼성경제연구원] http://www.seri.org
유통산업의 디지털전략 [삼성경제연구원]
전자상거래 B to B SCM 추진전략 [삼성경제연구원]
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