전략적원가 관리

소개글

전략적원가 관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

<전략적원가관리>
1. 현대원가계산
2. 제품차별화전략과 원가우위전략
3. 영업이익의 전략적 분석
4. 원가기획이란 무엇인가?
5. 원가관리의 5단계 발전과정
6. 왜 대폭적인 원가절감이 가능한가?
7. 원가기획의 특징
8. 원가기획의 단계
9. 목표원가의 산정방법
10. VE(가치공학)에 의한 목표원가 달성
11. 원가기획의 역기능과 부작용
12. 원가기획의 역기능을 극복하는 방법과 대책
13. 원가기획에 의한 전략적 원가관리의 실현을 향해서
14. 관리회계에 미친 영향

<가치사슬원가계산>

제품수명주기 원가계산

1. 제품수명주기 원가계산의 유용성
2. 제품수명주기 예산

< 원가기획과 수명주기원가 >

<제품수명주기 원가계산>
1. 서설
2. 제품수명주기 원가계산의 유용성
3. 제품수명주기 예산

<목표원가계산>
1. 개념
2. 전통적 원가계산과 목표원가계산
3. 활동기준 원가계산과 목표원가계산
4. 목표원가계산의 문제점
5. 전통적 원가시스템과 목표원가계산하의 원가절감방안의 비교

<카이젠원가 계산>
1. 개념
2. 목표원가계산과의 차이 및 특징
3. 전통적 원가계산과 카이젠원가 계산의 비교
4. 카이젠원가 계산의 문제점

<품질원가 계산>

본문내용

반발과 이탈을 야기할 수 있다. 또한 연구개발 및 설계를 강조하는 목표원가계산에서 마케팅, 유통, 서비스 등 다른 부문의 종사자들이 원가의식을 가지고 있지 않는 경우 상호간의 갈등도 야기된다.
셋째, 목표원가를 충족시켜야 한다는 심한 스트레스 특히, 설계엔지니어들은 가장 심한 고통을 경험하게 된다.
5. 전통적 원가시스템과 목표원가계산하의 원가절감방안의 비교
설계부서에서 특정한 원가절감 목표를 달성하려고 시도하지 않는 전통적 원가시스템과 목표 원가시스템과는 다음과 같은 차이가 있다.
[표] 전통적 원가시스템과 목표원가시스템의 비교
전통적 원가시스템 목표원가시스템
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소비자의 욕구에 대한 시장조사 소비자의 욕구에 대한 시장조사
연구개발 및 설계 , 생산 목표가격 = 목표이익 = 목표원가목표
공급업자의 가격결정 원가절감
예상원가+예상이익=예상가격 가치공학에 의한 공급자에 대한 가격압력
주기적인 월가절감 계속적인 원가절감
<카이젠원가 계산>
1. 개념
카이젠이란 개선을 뜻하는 일본말로 가치사슬 중 제조과정에서 지속적인 원가절감을 위하여 일본에서 개발된 원가절감 방법이다.
2. 목표원가계산과의 차이 및 특징
카이젠원가 계산이 원가절감을 목표로 하고 있다는 점에서 목표원가계산과 유사하나 다음과 같은 차이가 있다. 목표원가계산은 연구개발, 설계와 같이 제조이전단계의 원가절감을 강조하여 제품설계의 변경 등에 의한 대폭적이고 혁신적인 원가절감을 목표로 한다. 그러나 카이젠원가 계산은 제품수명주기중 제조단계의 원가절감을 강조하며 제조단계에서 원가절감을 위해 커다란 변화를 일으킨다는 것은 어렵고도 비용이 많이 드는 일이므로 커다란 혁신을 통해서가 아니라 공정을 조금씩 점차적으로 개선함을 목표로 한다.
3. 전통적 원가계산과 카이젠원가 계산의 비교
전통적 표준원가 계산 하에서는 기존의 제조공정을 그대로 유지 한 채 사전에 설정된 표준원가의 달성여부 그리고 표준원가와 실제원가의 차이분석에 초점을 맞추어 원가통제를 한다. 그러나 카이젠 원가계산에서는 제조과정의 지속적인 개선을 통하여 목표원가절감액과 실제원가절감액을 비교하여 분석한다.
전통적 표준원가계산과 카이젠원가 계산의 또 다른 주요 차이점은 기업에서 누가 공정을 개선시키고 원가를 절감시키는데 가장 많은 지식을 가지고 있어서 핵심역할을 하는 가에 대한 가정의 차이다. 전통적인 표준원가계산에서는 엔지니어와 경영자가 가장 기술적 전문성을 지니고 있다고 가정하여 그들이 미리 설정한 표준과 절차를 작업자들은 수동적으로 따르게 된다. 그러나 카이젠원가 계산에서는 실제로 제품을 생산하는 제조과정에서 작업을 하고 있는 작업자들이 공정의 개선에 대한 가장 많은 지식을 지니고 있다고 가정하여 작업자들에게 공정을 개선하고 원가를 절감하도록 책임을 부여한다.
[표1-2] 전통적 표준원가계산과 카이젠 원가계산의 비교
표준원가계산 카이젠 원가계산
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원가통제 시스템 원가절감 시스템
관리자와 엔지니어가 표준을 설정하면 작업 공정을 관리하는 작업자에게 지속적인 자는 표준에 따라 기 존공정하에서 작업수행공정개선과 원가절감에 대한 책임을 부여
표준원가의 달성목적 원가절감 목표액의 달성 , 목적
연 단위 또는 반년단위의 표준을 설정하고 월단위의 원가절감 목표액을 설정하고
실제원가와 표준원가를 비교하는 차이분석 목표달성을 위하여 연중 지속적으로
을실시 작업을 개선
표준의 미달성시 차이조사를 실시 목표원가절감액의 미달성시 차이조사
4. 카이젠원가 계산의 문제점
카이젠원가 계산 또한 목표원가계산과 마찬가지로 조직구성들은 모든 원가를 절감해야 한다는 가중한 압력을 받게 된다.
<품질원가 계산>
품질Cost
경영활동에 있어서 원가는 기업의 이익과 직접적인 관련이 있고 근본적으로 비용은 경영의사 결정의 주요 요소로서 역할을 해왔다. 그러나 전통적인 품질관리에서는 불량률, 불량개수, 결 함수 등의 물리적인 척도가 주된 관심사가 되어 왔으며 이들 물리적인 척도만으로 경제적인 품질관리를 운영해나가는 데에는 한계가 있다. 품질코스트 정보는 다음의 역할을 한다. 그리 고 측정되어야할 품질cost와 척도는 다음과 같다.
가. 예방원가
정의: 명세서와 부합되지 않은 제품의 생산을 막기 위하여 발생하는 원가
척도: 디자인 공학 , 공정 공학, 품질공학, 공급자 평가, 예방설비유지수선, 품질관리 교육 훈 련, 제품제조를 위해 사용되는 새로운 원재료
나. 평가원가
정의: 명세서와 부합되지 않은 개별제품 단위를 찾아내기 위하여 발생하는 원가
척도: 완성품 검사, 생산 공정이 올바로 운영이 되고 있는지 평가하기 위하여 라인상의 제품 을 검사, 제품 시험
다. 내부적 실패원가
정의: 부적합한 제품이 소비자에게 인도되기 전에 발견되었을 때 발생하는 원가
척도: 공손, 재작업, 작업폐물, 내부적 실패에 대한 생산과 공정 공학
라. 외부 실패원가
정의: 부적합한 제품이 소비자에게 인도된 후에 발견되었을 때 발생하는 품질 원가
척도: 고객지원 , 반환된 제품의 운반비용, 외부적 실패에 대한 생산과 공정 공학, 보증 수선
품질원가 계산
: 위에서 언급한 것과 같이 활동기준원가를 이용할 경우 여러 다양한 정보를 이용할 수 있으므로, 실제 발생한 사실에 가까운 품질 원가를 계산해 낼 수 있다.
이는 동시공학에서 품질의 대용 치로 사용했던 공손품과 비교하면 활동기준원가에 의해 산출된 품질 원가자료의 우수성을 확인 할 수 있을 것이다.
활동기준원가계산의 품질원가 계산 7단계
1단계 : 선택된 원가대상을 인식
2단계 : 제품의 직접 품질 원가를 인식
3단계 : 제품에 간접 품질 원가를 배부하기 위하여 원가배부기준을 선택(원가동인)
4단계 : 원가 집합(각 원가배부기준과 관련된 간접품질원가)을 인식
5단계 : 간접 품질 원가를 제품에 배부하기 위하여 사용된 각 원가배부기준의 단위당 배부율을 계산
6단계 : 제품에 배부될 간접 품질 원가를 계산
7단계 : 할당된 모든 직/간접 품질 원가를 집계함에 의해 총 품질 원가를 계산

키워드

표준원가,   적정수준,   제조혁신