목차
1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
2 초음파 가공(ultra-sonic machining)
3 전기 화학 가공(electro-chemical machining ; ECM)
4 전해연삭(electro - chemical grinding ; ECG)
5 전해연마(electrolytic polishing)
6 쇼트 피닝(shot peening)
7 버핑(buffing)
8 폴리싱(polishing)
9 압부 가공(burnishing, barrel finishing)
2 초음파 가공(ultra-sonic machining)
3 전기 화학 가공(electro-chemical machining ; ECM)
4 전해연삭(electro - chemical grinding ; ECG)
5 전해연마(electrolytic polishing)
6 쇼트 피닝(shot peening)
7 버핑(buffing)
8 폴리싱(polishing)
9 압부 가공(burnishing, barrel finishing)
본문내용
특수 가공
1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
(1) 방전 가공의 원리
석유, 경유, 등유 등과 같은 절연성이 있는 가공액 중에 공구와 공작물을 넣고 5~10㎛정도 간격을 두어 100V의 직류 전압으로 방전하면 공작물의 재료가 미분 상태의 칩으로 되어 가공액 중에 부유물 로 뜨게 하여 가공하는 방법이다.
(2) 전극의 요구 조건
가공 능률이 좋고, 소모가 적어야 하며, 열전도도가 좋아야 하고, 용융점이 높을수록 좋으며 그 재료는 구리, 흑연, 구리-텅스텐, 은-텅스텐 등이 쓰인다.
(3) 가공액의 요구 조건
점도가 낮고, 절연체이어야 하며, 인화성이 없고, 가격이 저렴해야 한다.
(4) 특 징
높은 경도로 절삭 가공이 곤란한 금속(초경합금, 열처리강, 내열강,
1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM)
(1) 방전 가공의 원리
석유, 경유, 등유 등과 같은 절연성이 있는 가공액 중에 공구와 공작물을 넣고 5~10㎛정도 간격을 두어 100V의 직류 전압으로 방전하면 공작물의 재료가 미분 상태의 칩으로 되어 가공액 중에 부유물 로 뜨게 하여 가공하는 방법이다.
(2) 전극의 요구 조건
가공 능률이 좋고, 소모가 적어야 하며, 열전도도가 좋아야 하고, 용융점이 높을수록 좋으며 그 재료는 구리, 흑연, 구리-텅스텐, 은-텅스텐 등이 쓰인다.
(3) 가공액의 요구 조건
점도가 낮고, 절연체이어야 하며, 인화성이 없고, 가격이 저렴해야 한다.
(4) 특 징
높은 경도로 절삭 가공이 곤란한 금속(초경합금, 열처리강, 내열강,
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