실업계교과서 의복관리 요점정리

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본문내용

- 견솜은 주로 폐견섬유를 이용(풀솜이라고도 함)
- 양모솜은 대개 길이가 짧은 양모 섬유를 이용한 것으로 면솜에 비해 따뜻하고 가볍지만 값이 비싸 많이 이용 X
(3) 합성섬유솜
- 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌 등이 사용
- 주로 폴리에스테르 사용
- 면솜에 비해 가볍고, 레질리언스도 우수하며 세탁이 가능하고 값도 싸다
심감
1. 의복이 제 모양을 유지하도록 하는 것
2. 소재에 따라
- 직물심감
- 부직포 심감
- 경편성물 심감
안감
1. 겉감의 모양을 살려 주고 땀과 마찰,얼룩으로부터 겉감을 보호
2. 착용감이 좋아야 하고 드클과 물세탁에 잘 견딜 수 있는 것이여야 함.
3. 비스코스, 폴리에스테르, 아세테이트, 나일론 등이 쓰임
발호
1. 제직할 때 경사에 주로 풀을 먹임. 다음 처리를 위해 우선 풀기를 없애야 함. 이 과정을 발호(또는 호발)이라 함.
2. 녹말풀을 제거하는 데 효소를 사용하여 분해시키는 방법이 많이 쓰이고, 인조섬유직물에 많이 사용하는 CMC, PVA 등의 풀은 더운 물로 씻기만 해도 제거
정련
1. 옷감을 염색, 가공할 때 불순물이 있으면 염료나 가공 처리액이 고루 침투할 수 없어 염색이나 가공이 잘 되지 않음
- 염색이나 가공 전 불산물을 제거해야 함 : 정련(불순물을 없애는 과정)
2. 면은 수산화나트륨 또는 탄산나트륨 등의 알칼리를 넣어 끓여서 불순물 제거
3. 양모는 양에서 깍은 그대로의 상태로는 라놀린과 같은 많은 불순물을 함유하므로 실을 만들기 전에 정련
- 세제나 탄산나트륨 용액으로 씻는 방법을 사용하는데 알칼리성이 강하지 않은 것을 사용
4. 견의 정련은 세리신을 제거하는 것. 생사에는 약 25%의 세리신이 함유되어 있는데, 세리신으로 인해 견이 거칠어지고 색이나 광택이 좋지 않음.
- 비누나 탄산나트륨 사용
- 제직하기 전에 생사를 정련하여 정련견사(숙사)를 얻기도 하고 생사로 제직한 후 직물을 정련하기도 함
5. 인조섬유는 제직 또는 편성 중에 첨가된 불순물을 제거하기 위해 세제 용액 등으로 씻어 냄
표백
1. 표백은 산화제나 환원제인 표백제를 사용하여 산화 또는 환원 작용에 의해 섬유 색소를 파괴함으로써 섬유 제품을 백색으로 만드는 공정
2. 섬유는 화학적 조성에 따라 산화, 또는 환원 반응이 다르므로 섬유 종류에 따라 적절한 표백제 선택
3. 표백제 종류
(1) 산화 표백제
- 염소계 : 하이포아염소산, 아염소산나트륨
- 산소계 : 과산화수소, 과탄산나트륨, 과붕산나트륨
(2) 환원 표백제
- 아황산, 아황산수소나트륨, 하이포아황산나트륨
4. 면,마직물
- 하이포아염소산나트륨 OR 과산화수소 등
- 합성섬유 혼방직물에는 아염소산나트륨을 씀
- 수지 가공된 제품은 염소계 표백제로 표백하면 변색되고 섬유가 손상될 수 있으므로 표백하기 전에 수지 가공 여부 확인
5. 모, 견
- 환원 표백제인 하이포아황산나트륨을 주로 사용
6. 나일론, 폴리에스테르
- 아염소산나트륨
형광 증백
1. 표백한 다음에도 옷감이 누르스름한 색을 띠는 경우, 이러한 옷감을 희게 보이게 하는 것
2. 증백제는 일종의 백색 염료로 섬유에 염착되면 자외선을 흡수하고 청색계통의 형광을 발산하여 더욱 하얗게 해 주는 물질로 형광증백제라 함
- 대부분의 형광증백제는 일광에 의해 분해되어 형광력을 잃게 되고 황변하므로 형광 증백된 옷은 건조 시 직사일광을 피하는 것이 좋음(형광증백제 함유 세제인지 세탁 시 주의)
염색방법
방법
원리
염료
직접염법
염료를 그대로 물에 녹여 염색
직접 염료, 산성염료, 염기성 염료
매염염법
염료와 염색할 천 사이에 매개물을 넣어 염색
매염 염료, 산성매염 염료
환원염법
강력한 산화작용에 의해 염색
배트 염료
분산염법
염료를 물에 분산제와 함께 분산시켜 염색
분산 염료
반응염법
염료가 특별한 화학결합에 의해 섬유에 결합됨
반응 염료
- 직물이나 편성물을 만든 후 염색하는 것을 후염(포염)
- 직물이나 편성물로 만들기 전에 실을 염색하는 것을 선염(사염)
염료의 종류와 특성
- 색을 나타낼 수 있는 색소는 물에 녹아 섬유에 염착되는 염료와 물에 녹지 않는 안료로 구별
1. 직접 염료
- 염색 방법이 간단해서 널리　쓰이나 색상이 선명하지 못하고 세탁할 때 물이 잘 빠지는 경우가 있어 염색 후 처리를 함
- 면, 레이온 등의 셀룰로오스 섬유는 소금을 넣으면 염색이 잘 됨
2. 산성염료
- 염색법이 간단하고 색상도 비교적 선명하나 물이 잘 빠짐
- 산성 용액에서 단백질 섬유나 나일론을 염색할 때 많이 쓰임
3. 염기성 염료
- 색상이 선명하고, 단백질 섬유나 아크릴 섬유에 잘 염색되나 견섬유를 염색했을 때는 견뢰도가 나쁜 결점
4. 배트염료
- 염료 자체는 물에 녹지 않으나, 알칼리와 환원제에 의해 환원되면서 용해
- 색상이 선명하고 튼튼하지만 염색하는 방법이 번거로운 결점
- 강알칼리성에서 염색해야 하므로 주로 셀룰로오스 섬유에 많이 이용
5. 분산 염료
- 아세테이트 섬유의 염색을 위해 개발된 것
- 아세테이트 염료라 부르기도 함
- 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 등의 인조 섬유 염색에 널리 사용
- 색상이 선명하고 세탁과 일광에 대한 견뢰도 좋음
- 산화질소 가스에 의해 퇴색
- 고온에서 승화성이 있는 것은 전사 날염에 사용되기도 함
6. 반응성 염료
- 염색될 때 섬유와 화학결합을 하므로 세탁에 대한 견뢰도가 좋고 색상도 선명
- 셀룰로오스 섬유 뿐만 아니라 단백질 섬유에도 이용
7. 안료 수지 염료
- 불용성 색소로 섬유와 친화성은 없으나 합성 수지 접착제에 혼합하여 직물 위에 얇은 막을 입혀 염색
- 안료는 주로 날염에 이용
- 색상이 선명하고 햇빛에 잘 견디며 모든 섬유에 이용할 수 있는 장점
- 마찰에 약한 결점
셀룰로오스 염색
- 면,마,레이온 등의 셀룰로오스 섬유에는 직접염료,배트염료, 반응성염료 등을 사용.
- 반응성 염료는 세탁견뢰도는 좋지만 염소, 소금물 등에는 약하므로 사용 시주의
단백질 섬유 염색
- 산성 염료를 많이 씀
- 견에는 염기성 염료도 사용
인조섬유의 염색
- 나일론 : 산성염료
- 아크릴 : 염기성 염료
- 아세테이트 : 분산 염료
- 폴리에스테르 : 섬유 구조가 치밀하여 쉽게 염색이 되지

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