생산 계획 및 재고관리 4-9장 연습문제 풀이

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생산 계획 및 재고관리 4-9장 연습문제 풀이 에 대한 보고서 자료입니다.

목차

제4장. 제품과 서비스의 설계 연습문제

제5장. 공정설계와 설비배치 연습문제

제6장. 생산능력계획 연습문제

제7장. 입지선정 연습문제

제8장. 공급사슬관리 연습문제

제9장. 린생산 연습문제

본문내용

활용 가능한 생산능력, 미래의 생산능력계획 등을 그들의 고객들과 공유함으로써 불확실성을 감소시킨다. 따라서 공급자와 그들의 고객들은 그들의 경쟁우위 확보를 위해 독점하거나 매우 중요한 정보를 서로 공유하는 것에 대해 상당히 신중한 모습을 보이고 있다.
4. 공급자재고관리의 정의 및 핵심은 무엇인가?
공급자재고관리(vendor managed inventory : VMI) 정의
제조업자의 창고관리를 공급자인 벤더가 직접 관리하는 것으로 공급사슬의 운영효율을 높이기 위하여 사용되는 대표적인 협력사간 전략 중의 하나이다. 재고의 저장, 창고의 입출고 흐름의 통제, 보충주문의 수행 등 제조업자의 창고에 있는 재고에 대하여 관리한다.
공급자재고관리의 핵심
① 명확한 재고소유권 : VMI에서는 구매자가 공급자로부터 제품을 수령했다 하더라도 구매자가 제품을 판매하기 전까지는 공급자가 재고에 대한 소유권을 가진다. 공급자는 서로 추구하는 니즈가 다르므로 효과적인 재고관리를 위해서 구매자와 재고수준에 관한 협의가 필요하다.
② 구매자와 공급자간에 효과적인 정보공유 : 구매자의 변화하는 내부정보 중 필요한 정보가 실시간으로 공급자에게 전달되지 못할 경우 공급자가 일방적으로 재고부담을 감수해야만 하는 상황이 발생할 수 있다. 따라서 구매자와 공급자 간의 파트너십을 효과적으로 유지하기 위해서는 구매자와 공급자 모두에게 정보시스템이 필요하다.
5. 공급사슬관리의 미래 추세에 대해 설명하시오.
① 공급사슬의 확장
- 공급사슬 범위(breadth)의 확장 : 외국 공급업체 및 고객뿐만 아니라 외국 제조업자, 사무실, 소매점 등을 포함한다.
- 공급사슬 깊이(depth)의 확장 : 2차, 3차 공급업체와 고객을 포함한다.
② 공급사슬의 대응성 증가
민첩생산(agile manufacturing), 적시생산시스템(just in time : JIT), 대량고객화(mass customization), 신속대응(quick response : QR) 등을 통해서 기업은 고객의 요구에 보다 유연하고 신속하게 대응하고 있다. 대응성을 통해서 높은 수준의 고객만족을 달성하기 위해서는 기업문화의 변화뿐만 아니라 공급사슬을 통해서 제품, 서비스, 정보 등을 제공하는 기술의 변화도 필요하다.
③ 공급사슬의 친환경화
오늘날 기업들은 글로벌 공급사슬이 다양한 수준의 환경규제와 준수에 관한 문제에 직면해 있음을 깨닫기 시작했다. 공급사슬관리가 보다 광범위해짐에 따라 공급사슬 구성원들은 환경문제를 최소화시키기 위하여 더욱 노력해야 한다.
환경친화적인 활동의 이점 : 조직 전반에 걸친 비용절감, 중복활동의 방지, 마케팅 이점, 낭비감소, 고객만족 제고 등이 있다.
④ 공급사슬의 비용절감
공급사슬이 경쟁력을 유지하기 위해서는 고객의 요구사항을 충족시키면서도 동시에 지속적인 비용절감 노력을 수행해야 한다. 낭비절감, 구매비용절감, 과잉재고 및 비생산적인 활동 감축과 공급사슬이 점차 성숙해 감에 따라 지속적인 개선 노력과 더욱 원활한 의사소통 및 공급사슬 프로세스의 통합을 통해 비용절감 측면에서 공급사슬성과를 향상시키고자 한다.
제9장. 린생산 연습문제
1. 린생산시스템의 특징에 대해 간략하게 설명하시오.
① 재고 감소를 통한 낭비 제거 : 모든 불필요한 재고를 완전히 제거하며 재고 감소는 JIT를 이용해 달성한다.
② 부품 공급자와의 관계 개선 : 구매업자와 공급업자는 서로의 니즈를 정확히 이해함으로써 보다 개선된 관계를 유지한다.
③ 비용 감소 : 부가가치를 창출시키지 않는(자재취급, 재고, 검사, 재작업 등) 모든 작업이나 동작을 제거함으로써 비용을 감소시킨다.
④ 노동력의 질 향상 : 지속적으로 직무설계를 개선하고 작업자들의 참여를 권장하며 계속적인 훈련과 교육을 실시한다.
⑤ 종업원들의 사기 향상 : 종업원들의 권한과 책임을 강화시키고 자율권을 강화시킴으로써 종업원들의 사기를 향상시킨다.
⑥ 품질 향상과 불량품 감소 : 자동화, 지속적인 개선 등을 통하여 생산품의 품질 향상을 달성하며 제품의 불량률 또한 줄어들게 한다.
⑦ 다양한 제품공급과 신속한 제품교체 : 제품의 리드타임 단축, 작업준비시간 단축, 로트 크기의 최소화 등을 통해 다양한 제품의 공급 및 신속한 제품의 교체가 가능하다.
⑧ 다양한 소비자 요구충족 : 기존의 대량생산방식과 달리 다양한 제품생산을 가능하게 함으로써 소비자의 다양한 요구를 충족시킬 수 있다.
2. JIT의 구성요소에 대하여 설명하시오.
① 칸반시스템 : JIT 시스템에서 생산허가와 자재이동을 위한 방법으로 연속된 공정을 거치는 작업의 순서를 통제하는 데 사용되는 카드를 의미한다. 후속공정에서 선행공정의 부품을 요청하는 신호로써 사용된다.
② 풀시스템 : 후속공정에서 필요한 만큼 선행공정으로부터 가져오는 방식으로 공정별 자재의 양을 최소로 관리함으로써 낭비를 제거하는 대표적인 기법으로 판매중심으로 생산됨으로 재고가 없거나 매우 낮다.
③ 다기능공의 육성 : 소품종 대량생산체제에서는 한 분야의 숙련공으로만 일하면 충분했으나 다품종 소량생산체제에서는(JIT생산체제) 다기능공(多技能工)들을 많이 보유하고 있어야 고객의 다양한 니즈를 충족시켜 줄 수 있다.
3. 대량생산과 린생산을 비교·설명하시오.
대량생산
린생산
소품종 대량생산
다품종 소량생산
일정수준의 재고유지
최소재고유지
납기지연발생
적시납기(JIT : Just In Time)
일정수준의 불량률 인정
완벽한 품질
푸쉬방식(생산중심)
풀방식(판매중심)
단순공
다기능공
정해진 작업만을 수행
지속적인 개선을 추구
5. 칸반의 수는 ·에 대해계산해 볼 수 있다. 이 식에서 T는 무엇을 의미하는가?
컨테이너 1대가 한 번 순환하는 데 걸리는 시간. 즉, 부품을 채우고, 기다리고, 이동하여 사용되고, 다시 돌아올 때까지 걸리는 시간이다.
6. 어느 기업의 작업장에서 후속공정의 수요율이 시간당 100단위이고 컨테이너 1대에 담을 수 있는 부품의 소는 25단위라고 한다. 컨테이너 1대 순환시간은 180분이다.
(1) 이 시스템을 운영하는 데 필요한 컨테이너의 총 수를 구하시오.
(2) 최대재고수준은 얼마인가?

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