목차
제 1 절 주물의 결함과 방지대책
1. 수축공
2. 가스구멍(기공) 미세공
3. 주물표면 결함
4. 균열
5. 주탕불량
6. 지느러미
7. 치수불량
8. 어긋남
9. 냉금 냉경화
제 2 절 주물의 검사
1. 외형검사
2. 치수 검사
3. 중량 검사
4. 재질 검사
5. 내부결함 검사
6. 비파괴검사
1. 수축공
2. 가스구멍(기공) 미세공
3. 주물표면 결함
4. 균열
5. 주탕불량
6. 지느러미
7. 치수불량
8. 어긋남
9. 냉금 냉경화
제 2 절 주물의 검사
1. 외형검사
2. 치수 검사
3. 중량 검사
4. 재질 검사
5. 내부결함 검사
6. 비파괴검사
본문내용
하여 균일한 냉각이 되도록 한다.
(2) 주형에 첨가제(피치, 목분)등을 배합하여 수축성을 준다.
(3) 주물의 후처리시 충격을 주지 않는다.
(4) 냉간균열의 우려가 심한 주물은 상온까지 냉각시키지 말고 재가열하여 응력완화 및 인성부여 조치를 취한다.
5. 주탕불량
용금이 주형을 완전히 채우지 못하고 응고된 것을 말하며 용금의 유동성이 나쁘거나 주입온도가 낮거나 탕구방안이 잘못되어 주입속도가 늦거나 주형의 예열이 부적당할 때 또는 넓은 주물의 수평주입시에 발생한다.
방지대책
(1) 탕구방안을 개선한다.
(2) 주입온도, 주입속도, 금형의 경우 예열온도를 높인다.
(3) 가스배출이 잘되도록 배기공의 수를 늘린다.
(4) 충분한 압탕을 준다.
6. 지느러미
주형의 접함이 불완전한 경우 또는 코어와 주형에서 코어프린트와 사이가 들떠 있을 때 여기에 용탕이 들어가서 엷은 지느러미 모양의 살로 되는 경우와 용탕의 압력에 의하여 주형의 바깥쪽 등이 팽창하여 여분의 살로 된것이다. 이것은 어느 경우나 주물을 사용할 수 없는 결함은 아니라도 이 지느러미는 냉각이 빠르므로 마치 냉금을 대어 놓은 것과 같은 역할을 하게 되어 주물에 냉금효과가 나타나서 균열이 발생할 수 있다.
방지대책
(1) 원형, 주형들의 점검을 철저히 하여야 한다.
(2) 코어의 부착, 주형의 접합작업을 정확히 한다.
7. 치수불량
주물상자의 조립이 잘못되었거나, 코어 및 목형이 변형되거나 이동되었을 때. 또는 주물사의 선정이 잘못되었을 때 등의 이유로 치수불량이 생길수 있다.
방지대책
(1) 목형의 보관에 주의하며 재사용시 치수변화를 검점한다.
(2) 금속의 수축률을 고려하여 주물자의 선정을 유의하여야 한다.
(3) 주형들의 연결핀의 고정 및 분할선의 이물질 제거 등에 유의해야 한다.
8. 어긋남
주형의 분리면에 서로 이가 맞지 않아서 생긴 결함이며, 주형 맞추기 작업의 불량에서 오는 결함이다.
방지대책
(1) 원형의 돌기부의 위치를 틀리지 않게 하여야 한다.
(2) 상형과 하형의 접합을 완전하게 한다.
9. 냉금 냉경화
냉금은 주물의 냉각이 지나치게 빠른 경우에 발생하는 결함이며, 주물의 일부가 백선으로 냉금화한 것이며 대부분 살이 엷은 곳에서 발생한다.
방지대책
(1) 냉금이 발생한 부분에 용탕을 돌게 흐르게 하여 응고를 지연시킬 필요가 있다.
제 2 절 주물의 검사
1. 외형검사
주물은 주방상태로 또는 기계가공하여 기계부속품으로 조립하여 사용하고 있다. 특히 주철주물은 복잡한 형상을 갖고 강도를 요하며 또는 주강품의 대용으로 깨끗한 표면의 외관을 필요로 하는 곳에 많이 쓰인다.
가. 냉간균열
표면의 거칠기는 주물의 조형방법과 주물의 크기, 주물사의 입도 등에 따라 좌우되며 제작사 사양서에 맞추어야 한다. 최근에는 주물표면의 도장비용을 절약하고 주물 또는 주물원형에 가까운 모양을 갖기 위해서 표면거칠기에 대한 관심이 많다. 특히 시험기구와 같은 소형기계 및 장식품, 일용생활품 등은 외관 모양검사가 재질검사 보다 중요하다. 표면거칠기의 검사는 한도견본으로 많이 하게 되고 거칠기가 심한 것은 적절한 다듬질처리를 하여야 한다.
나. 부분적 변형 검사
주물의 표면은 아무리 좋은 목형을 갖고 정확한 조형을 했다 하더라도 용탕 주입 후 응고 냉각할 때 제품의 두께와 형상에 따라 비틀림이 생기거나 휘어질 수도 있다. 또 주물의 표면이 부분적으로 들어가거나 나왔다 하는 현상이 있다. 따라서 표면 전체의 굴곡상태를 검사하게 된다. 사용에 지장을 주지 않는 범위 내에서는 무방하나 그렇지 않을 경우에는 기계가공 또는 그라인더로서 갈아주어야 하는 불편이었다. 따라서 주방상태 그대로 표면을 이용하는 제품은 검사를 하여야 한다.
다. 합형의 틀림 검사
주철제품은 보통 주형을 상, 하형을 또는 코어를 사용하여 주입하게 되며, 그 합형자리에 핀이 생기고 또 합형 시 어긋나는 경우가 있게 되는데 핀은 치수에 영향을 주지 않도록 얇게 하여 핀을 제거한 자리가 깨끗해야 한다. 합형이 어긋나면 제품 전체가 틀려짐으로 치수에도 관계가 있고 중요한 부분에 불량이 발생할 수도 있다. 합형틀림은 주방품 사용제품에는 중요한 것으로 그라인더로 가공하더라도 곧 외관에 나타나게 된다.
2. 치수 검사
가. 길이 검사
모형제작시 주물의 재질, 모양을 고려하여 수축률을 잘 결정해야 한다.
나. 두께 검사
주물의 두께는 실제 목형의 크기보다는 항상 더 두꺼워지게 되며 특히 합형시 주형의 맞춤에 간격을 띄운다던지 또는 코어합형시 코어의 몰림으로써 한쪽은
(2) 주형에 첨가제(피치, 목분)등을 배합하여 수축성을 준다.
(3) 주물의 후처리시 충격을 주지 않는다.
(4) 냉간균열의 우려가 심한 주물은 상온까지 냉각시키지 말고 재가열하여 응력완화 및 인성부여 조치를 취한다.
5. 주탕불량
용금이 주형을 완전히 채우지 못하고 응고된 것을 말하며 용금의 유동성이 나쁘거나 주입온도가 낮거나 탕구방안이 잘못되어 주입속도가 늦거나 주형의 예열이 부적당할 때 또는 넓은 주물의 수평주입시에 발생한다.
방지대책
(1) 탕구방안을 개선한다.
(2) 주입온도, 주입속도, 금형의 경우 예열온도를 높인다.
(3) 가스배출이 잘되도록 배기공의 수를 늘린다.
(4) 충분한 압탕을 준다.
6. 지느러미
주형의 접함이 불완전한 경우 또는 코어와 주형에서 코어프린트와 사이가 들떠 있을 때 여기에 용탕이 들어가서 엷은 지느러미 모양의 살로 되는 경우와 용탕의 압력에 의하여 주형의 바깥쪽 등이 팽창하여 여분의 살로 된것이다. 이것은 어느 경우나 주물을 사용할 수 없는 결함은 아니라도 이 지느러미는 냉각이 빠르므로 마치 냉금을 대어 놓은 것과 같은 역할을 하게 되어 주물에 냉금효과가 나타나서 균열이 발생할 수 있다.
방지대책
(1) 원형, 주형들의 점검을 철저히 하여야 한다.
(2) 코어의 부착, 주형의 접합작업을 정확히 한다.
7. 치수불량
주물상자의 조립이 잘못되었거나, 코어 및 목형이 변형되거나 이동되었을 때. 또는 주물사의 선정이 잘못되었을 때 등의 이유로 치수불량이 생길수 있다.
방지대책
(1) 목형의 보관에 주의하며 재사용시 치수변화를 검점한다.
(2) 금속의 수축률을 고려하여 주물자의 선정을 유의하여야 한다.
(3) 주형들의 연결핀의 고정 및 분할선의 이물질 제거 등에 유의해야 한다.
8. 어긋남
주형의 분리면에 서로 이가 맞지 않아서 생긴 결함이며, 주형 맞추기 작업의 불량에서 오는 결함이다.
방지대책
(1) 원형의 돌기부의 위치를 틀리지 않게 하여야 한다.
(2) 상형과 하형의 접합을 완전하게 한다.
9. 냉금 냉경화
냉금은 주물의 냉각이 지나치게 빠른 경우에 발생하는 결함이며, 주물의 일부가 백선으로 냉금화한 것이며 대부분 살이 엷은 곳에서 발생한다.
방지대책
(1) 냉금이 발생한 부분에 용탕을 돌게 흐르게 하여 응고를 지연시킬 필요가 있다.
제 2 절 주물의 검사
1. 외형검사
주물은 주방상태로 또는 기계가공하여 기계부속품으로 조립하여 사용하고 있다. 특히 주철주물은 복잡한 형상을 갖고 강도를 요하며 또는 주강품의 대용으로 깨끗한 표면의 외관을 필요로 하는 곳에 많이 쓰인다.
가. 냉간균열
표면의 거칠기는 주물의 조형방법과 주물의 크기, 주물사의 입도 등에 따라 좌우되며 제작사 사양서에 맞추어야 한다. 최근에는 주물표면의 도장비용을 절약하고 주물 또는 주물원형에 가까운 모양을 갖기 위해서 표면거칠기에 대한 관심이 많다. 특히 시험기구와 같은 소형기계 및 장식품, 일용생활품 등은 외관 모양검사가 재질검사 보다 중요하다. 표면거칠기의 검사는 한도견본으로 많이 하게 되고 거칠기가 심한 것은 적절한 다듬질처리를 하여야 한다.
나. 부분적 변형 검사
주물의 표면은 아무리 좋은 목형을 갖고 정확한 조형을 했다 하더라도 용탕 주입 후 응고 냉각할 때 제품의 두께와 형상에 따라 비틀림이 생기거나 휘어질 수도 있다. 또 주물의 표면이 부분적으로 들어가거나 나왔다 하는 현상이 있다. 따라서 표면 전체의 굴곡상태를 검사하게 된다. 사용에 지장을 주지 않는 범위 내에서는 무방하나 그렇지 않을 경우에는 기계가공 또는 그라인더로서 갈아주어야 하는 불편이었다. 따라서 주방상태 그대로 표면을 이용하는 제품은 검사를 하여야 한다.
다. 합형의 틀림 검사
주철제품은 보통 주형을 상, 하형을 또는 코어를 사용하여 주입하게 되며, 그 합형자리에 핀이 생기고 또 합형 시 어긋나는 경우가 있게 되는데 핀은 치수에 영향을 주지 않도록 얇게 하여 핀을 제거한 자리가 깨끗해야 한다. 합형이 어긋나면 제품 전체가 틀려짐으로 치수에도 관계가 있고 중요한 부분에 불량이 발생할 수도 있다. 합형틀림은 주방품 사용제품에는 중요한 것으로 그라인더로 가공하더라도 곧 외관에 나타나게 된다.
2. 치수 검사
가. 길이 검사
모형제작시 주물의 재질, 모양을 고려하여 수축률을 잘 결정해야 한다.
나. 두께 검사
주물의 두께는 실제 목형의 크기보다는 항상 더 두꺼워지게 되며 특히 합형시 주형의 맞춤에 간격을 띄운다던지 또는 코어합형시 코어의 몰림으로써 한쪽은
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