디스플레이 유리기판의 제조공법

소개글

디스플레이 유리기판의 제조공법에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론 ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․ 1
1. 현재의 디스플레이 기술 현황 ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․ 1
2. LCD의 이해 ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․ 2
3. LCD 기술동향과 시장성 ․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․ 3
4. 한국의 차세대 LCD 기술동향 ․․․․․․․․․․․․․&#

본문내용

에 따라 환경성적을 산출하였다.
<표 Ⅲ-4> 인증제품명
<표 Ⅲ-5> EAGLE 2000 제품의 주요재질
Ⅳ. 기판유리의 대형화에 필요한 부가적 기술
1.CFRP를 이용한 서포트바(Support Bar)와 크로스바(Cross Bar)
LCD 유리기판은 충격과 이물질 등에 의해 쉽게 손상돼 불량이 되기 쉬운데다 제작공정에서 유리기판을 여러 번 들고 내려야 하는 서포트바와 크로스바에도 변형이 생기는 문제가 야기된다. 여기에 LCD 유리기판이 점점 대형화되면서 그 동안 스테인레스 스틸로 만든 제품들은 점점 무거워지는 유리기판을 지탱할 수 없게 됐다. 이에 따라 탄소섬유와 유리섬유 등의 복합소재를 이용한 CFRP(탄소섬유보강폴리머)가 시장에서 각광받고 있지만 높은 제품가격으로 주목받지 못했었다. 그러나, 이런 흐름을 타고 그 동안의 문제를 해소할 수 있는 CFRP 제작공법을 개발되었다. 기존 공법이 장시간 성형해야 하기 때문에 일일 생산량이 떨어져 가격이 고가가 될 수 밖에 없었지만, 이 CFRP 제작공법은 쐐기형 다단 금형을 이용해 고온 고압 프레스 공법으로 성형시간을 줄어 생산량을 대폭 늘려 가격을 낮출 수 있다.
6~7세대 LCD 생산공장의 경우 LCD 패널을 옮기기 위한 카셋이 1천대 정도 필요하지만, CFRP를 이용한 제품은 300여대 정도면 충분하다
<그림 Ⅳ-1> 탄소섬유보감 폴리머(CFRP)
2. 차세대 기판유리 절단 장치
레이저를 이용한 유리기판 절단 장치인 `LGCM`이 개발되었다. 국내산업을 대표하는 제품으로 자리잡은 LCD의 제작공정 중 여러개의 셀로 구성된 원판에서 실제 제품 크기로 셀을 나누는 절단공정은 제품의 형태를 결정짓는 중요한 작업이다. 다이아몬드로 만들어진 휠을 이용해 선을 긋고 롤러를 이용해 완전 절단을 하는 과정에서 유리 가루나 수평의 작은 틈이 생기는 사계가 있는데 이는 제조과정에서 치명적인 불량을 유발하거나 LCD 제조 공간인 클린룸을 오염시켜 제품 품질을 저하시키는 주요 원인이 된다.
다이아몬드 대신 레이저를 이용해 LCD 기판을 자르는 시스템은 레이저를 이용한 비접촉 커팅 방식으로 LCD 기판을 구성하는 분자간의 결합력을 제거해 기판을 잘라낸다. 물리적인 접촉 없이 순식간에 절단하기 때문에 절단면의 강도도 기존의 방식에 비해 3배가량 높고, 절단 이후 거쳐야 하는 세정, 그라인딩 등 부가공정도 필요없다.
Ⅴ.결론
TFT-LCD 산업은 활발한 개발투자에 힘입어 눈부신 기술혁신을 이루어왔으며, 제품의 고성능 고기능화와 대중화를 실현하고 있다. TFT-LCD는 90년대 노트북에 처음 채용된 이래 지속적으로 경량화, 고휘도화, 고해상도화를 달성해 왔다. 이러한 지속적인 기술혁신과 원가 혁신으로 TFT-LCD는 노트북에서 대형디스플레이로 확산되고 있다. LCD제조사들은 평판모니터, 평판 TV등 대형 제품에서 대면적, 고화질과 고생산성 요구를 만족시켜가고있으며, 최근에는 미디어 조류로 AV(Audio & Visual)에 대한 고객의 요구가 강해지고 있어, 화질의 아름다움, 박진감 넘치는 동영상 등 구현해야 할 많은 기술적 도전들이 펼쳐지고 있다.
이에따라, TFT-LCD 회사들은 VA(Vertical Aligment), IPS(In-plane Switching)등 각종 광시야각 기술, 고개구율 기술, 고색순도, 고휘도기술 등으로 향후 디스플레이가 갖추어야할 성능들을 구현해 나가고 있다. 또한 최근에는 LCD제품의 경량화, 박형화 뿐만아니라 System On Glass 등 Glass 위에 직접 구동회로를 형성한 제품의 고성능화와 원가 절감기술도 속속 개발되고 있다.
TFT-LCD 기판유리는 반도체 제조산업에서 Wafer의 역할처럼, TFT-LCD 제조에서 가장 기반이 되는 기초소재이다. 또한, 기판유리는 위에서 언급한 차세대 TFT-LCD가 갖추어야할 여러 가지 요건들을 충족시키기 위해서 지속적인 연구개발이 필요한 분야인 것이다.
즉, 차세대 기판유리는 다음과 같은 특성이 요구된다. 우선, 육안으로는 구분이 불가능할 정도의 평탄한 표면 품질과 열에 의한 변형이 없어야 하다. 극성이 없는 유리로 LCD 특성 저하를 방지할 뿐만 아니라 LCD패널 제조시 사용되는 화학물질과 고온에서도 그 품질을 유지하는 내구성과 내열성이 강해야한다. 그리고, TFT-LCD 제품의 대형화, 슬림화 그리고, 경량화 추세에 대응해 기존의 TFT-LCD용 기판유리 대비 더욱 가볍고, 표면품질이 우수하고 열팽창이 적어야한다.
이와함께, TFT-LCD가 대형화 됨에따라, 기존의 생산라인으로는 대형기판유리의 무게를 지탱할 수 없는 문제점이 야기되고 있으며, 더욱 정교한 공정이 필요하다. LCD패널을 옮기는 카셋의 개수를 반이상 줄이며, 기판유리의 무게를 견디는 CFRP소재의 카셋 개발을 더욱 서둘러야 하고, 공정개선을 통해, 제품의 단가를 낮추는 기술들이 필요하다.
세계적인 TFT-LCD기판유리 제조기업인 Schott-Kuramoto, NEC, NEG, 아사히글라스등이 국내에 공장을 신설하고, 공격적인 마케팅하고 있다. 현재, 세계 TFT-LCD시장을 선도하고 있는 국내기업들이 지금의 위상을 계속해서 이어나가기 위해서는 차세대 기판유리의 안정적인 수급이 절대적이다,.기판유리제조업체의 연구개발에 동참하고, 경쟁사와의 전략적인 기술제휴가 필요한 시점이다.
참 고 문 헌
1. 김인선, 황희남, 이기호 플렉서블 디스플레이용 플라스틱 기판 물리학과 첨단기술 July/August (2005)
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3. 전자부품연구원 기술기획팀, 유망 전자부품보고서 ‘Display'
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5. 이주형, 강동진, 원대희, 알루미나 유리 복합체의 제조에 이용되는 유리의조성과 기계적 성질 (2000)
6. 주병권, 이덕중, 유리-유리 기판의 전공, 정전 열 접합 특성, 마이크로전자및 패키징학회지 (2000)
7. 김현태 LCD용 TFT기판 연구 ITO 박막의 특성 연구 (1995)
8. 대한산업협회, 유리제조작업 (1990)
9. 류태수, 한국 디스플레이산업의 기술개발과정에 관한 연구, 학술발표회
(1999)

키워드

TFT LCD,   유리기판,   유리의 성질,   퓨전공법,   삼성코닝정밀유리,   디스플레이,   시장,   논문