기계공작법 - 기말고사용 (제4,5, 8~11장) 과제

소개글

기계공작법 - 기말고사용 (제4,5, 8~11장) 과제에 대한 보고서 자료입니다.

목차

※ 문제풀이 요령
【Chapter 4 플스틱가공과 분말야금】과제
【Chapter 5 용접과 절단】과제
【Chapter 8 기계절삭가공】과제
【Chapter 9 절삭가공용 공작기계】과제
【Chapter 10 연삭】과제
【Chapter 11 특수가공】과제

본문내용

이다. 발생원인은 용접속도가 너무 느리고, 용접전류가 너무 낮고, 토치의 겨냥위치가 부적당할 때 발생한다. 방지대책으로 적당한 용접조건을 선정해야 하며 토치의 겨냥위치와 운봉속도를 조절한다.
스펠트는 용융금속 중의 일부입자가 모재로 이행하면서 용접부를 이탈해 용착되는 용융방울로서 사용되는 Shielding 가스의 종류에 따라 발생 정도가 달라진다. 다음은 순수한 CO2 가스로 사용하였을 때의 과도한 spatter 발생원인 및 대책을 열거한다. 발생원인은 용접전류 및 전압이 너무 높고 아크의 길이가 너무 길거나 전극 와이어에 습기가 함유되어 있고 모내에 녹, 페인트 등 이물질이 많을 때, 토치의 진행각도가 부적당하다. 방지대책으로 적당한 용접조건을 선정하고 전극 와이어는 충분히 건조한 후 사용한다. 보재의 표면상태를 체크하고 불순물을 철저히 제거하고 적당한 토치 각도를 유지하면서 작업한다.
크랙킹은 용착금속이 냉각 후 실모양의 균열이 형성되어 있는 상태로서 열간 및 냉간균열이 있다. 발생원인은 작업자의 기량이 부족하거나, 용접 절차가 잘못 되었거나 모재에 합금원소가 함유되었거나 이음부의 구속이 많을 때, 급냉에 의한 열영향부의 경화가 발생했을 때 크레이트 처리가 불완전 할때, 아크를 급히 끊을 때, 전극 와이어가 잘못 선정되었거나 심하게 흡습되어있을 때 다층용접의 경우 초층 비드가 너무 작을 때 발생한다. 방지대책으로 예열 및 후열처리를 하고 모재의 원소를 충분히 체크한 후 적당한 전극 와이어를 선정한다. 크레이트를 충분히 메운 후 천천히 아크를 한다. 용접순서를 재검토하여 결점사항을 수정한다. 충분한 교육 및 연습을 통해 작업자의 기량을 향상시키고 초층 비드를 되도록 크게한다.
피트는 블로우 홀이나 용융금속이 튀는 현상이 발생한 결과 용접부의 바깥면에서 나타나는 작고 오목한 구멍이다. 발생원인은 모재에 탄소, 망간 등 합금원소가 많거나 이음부에 유지, 페인트, 녹 등이 부착되어 있거나 전극 와이어가 흡습되어 있을 때 발생하며 방지대책으로 염기도가 높은 전극 와이어를 선택하고 이음매부를 청결히 하고 적당한 예열을 하거나 전극 와이어를 충분히 건조시킨다.
비드의 외관 불량의 발생원인은 용접전류가 높고나 너무 낮을 때, 토치의 운봉조작이 잘못되었을 때, 용접속도가 너무 늦어서 용접부가 심하게 과열되었을 때, 모재에 이물질이 많을 때, 모재의 표면에 요철부가 많고 가용접이 잘못되었거나 루트 간격이 일정하지 못하거나 잘못되었을 때 발생하며 방지대책은 적정전류를 유지하고 운봉속도 및 조작을 일정하게 한다. 용접부의 과열을 피하고 무리한 일층 용접보다는 다층용접으로 한다. 용접부를 청결하게 하고 가용접은 구정에 희하되 되도록 비드 높이를 낮게 한다. 모재의 루트 갭을 일정하게 한다.
6. 용접부의 내부 결함 검사에는 어떤 검사법이 있는지 설명하시오.
용접결함에 대한 방지도 중요하지만 결함이 발생했을 경우 아니면 그에 대한 여부를 확인하기 위하여 반드시 출하 되기 전에 검사를 해야 한다.
육안검사는 직접 눈으로 외관상 보았을 때 결함여부를 판단하는 것이다. 언더컷트는 용접끝단에 생기는 작은 홈을 말하는 것으로 용접전류가 과대할 때, 아크길이가 길때, 운봉속도가 너무 빠를 때 생기기 쉽다. 따라서 전류를 적절히 조정하고 아크길이를 짧게 유지하며 너무 빨리 운봉하지 않도록 한다. 수도용 강관용접에서 깊이가 0.5mm 미만이면 무시하여도 좋으나 1mm 이상이거나 0.5~1 mm 미만의 깊이로서 그 길이가 모재두께 이상인 경우는 보수용접을 해야 한다. 오버랩은 용융된 금속이 모재면에 덮쳐진 상태를 말한다. 이것의 원인은 언더컷이 생기는 경우와 반대로 용접전류가 너무 약할 때 또는 용접속도가 너무 느릴때 생기기 쉬우므로 적당한 용접조건과 운봉법에 주의하면 방지할 수 있다. 수도용 강관용접에서 오버랩은 허용되지 않으므로 정으로 따내기 작업을 하던가 결함부분을 제거하고 보수용접을 하여야 한다. 각장 및 목두께의 부적당은 목두께 부족은 용접이음부에서의 기계적인 강도가 떨어지며 볼록한 모양은 용접품질의 미관을 손상시킬 뿐만아니라 용접봉이 그만큼 손실 된다. 수도용 강관용접에서는 용접길이의 5%이하 범위에서 각장은 -1mm, 목두께는 -0.5mm 까지 허용된다. 용접비드의 불균형은 용접비드가 고르지 않고 도복장 작업에 영향을 미칠 정도로 극단적으로 불량해서는 안된다. 아크 스트라이크는 아크는 용접이음의 용융부위 밖에서 아크를 발생시킬 때 아크열에 의하여 모재에 결함이 생기는 것으로 때로는 스패터보다 훨씬 더 심한 용접결함이 되어 주위의 모재로 급격히 열을 빼앗겨 급랭되어 단단하고 취약한 구조로 균열의 원인이 된다. 아크 스트라이크는 쉽게 관찰될 수 있는 것으로 모재표면에 아크스트라이크가 있어서는 안된다. 용접 균열은 용접부에 생기는 결함중에서 가장 치명적인 것으로 고온균열과 저온균열이 있으며 균열은 허용되지 않는다. 고온균열 용접금속의 응고직후에 발생하는 것으로 입계가 충분히 고상화 되지 못한 상태에서 응력이 작용하여 균열이 발생하는 것으로 알려져 있다. 용접금속내의 균열이 대부분이나 때로는 열영향부의 균열도 있다. 고온균열은 대체로 표면이 균열되어 파면이 산화된다. 저온균열 온도 300도 이하에서 발생하거나 용접금속 응고 후 48시간 이내에 발생하는 것을 말하며 특히 응고후 48시간 이내에 발생하는 균열을 지연균열이라고도 한다. 저온균열은 수축응력이나 열변형에 의한 응력집중 등의 원인으로 인하여 발생하며 균열이 입계내부를 관통하고 있으므로 양쪽의 경우를 구별할 수 있다. 실제로 일어난 저온균열의 발생원인을 정리하면, 부적장한 용접봉 사용, 루트 간격의 과대, 예열 및 후열 관리의 불충분, 용접순서의 부적당 등이다. 슬래그 혼입은 부적당한 운봉 또는 기량 부족에 의한 형상불량이 큰 슬래그 혼입은 용접부의 강도, 연성 등을 약하게 하며 때로는 취성파괴의 원인이 될 수 있다. 슬래그 혼입은 루트부, 각 패스의 경계 및 래스내의 혼입형태로 분류외며 완전히 제거되어야 한다. 스패터링은 스패터는 용융금속의 소립자가 비산하는 것으로 슬래그의 점도가 높을 때, 전류가 과대 할때, 피복재중의 수분, 긴

키워드

기계공작법,   기말고사용,   기사대비용,   가산점,   DB자료,   플스틱가공,   기계절삭가공,   연삭