삼성전자의 SCM구축과정,애플사의 SCM문제점,애플과 삼성의 SCM 비교분석, 선정 동기, 기업개요

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삼성전자의 SCM구축과정,애플사의 SCM문제점,애플과 삼성의 SCM 비교분석, 선정 동기, 기업개요에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론
1. 선정 동기 -----------------------3P
2. 기업개요 ----------------------3~4P

Ⅱ. 본론
가. 삼성전자의 SCM구축과정
1. 삼성전자 SC도표 ----------------------4P
2. SCM내용 ----------------------5P~8P
1)정보 ----------------------5P~6P
2)재고관리 ----------------------7P~8P
나. 공급자관리
1. 공급자선정 ----------------------8P
2. 공급자 인증 및 평가 ----------------------9~11P
3. 공급자개발 ----------------------11~15P
4. 공급자 보상 및 처벌 ----------------------16P
다. 애플사의 SCM문제점
1.애플사 SCM소개 ----------------------16~17P
2.애플사 공급자관리의 문제점 ----------------------17~18P

ⅲ. 결론
1.삼성의 SCM구축효과 및 성공이유 ---------------------18~19P
2.애플과 삼성의 SCM 비교분석 ---------------------20P
3.문제점 도출 및 개선안 ---------------------20~21P

ⅳ. 출처 ---------------------22P

본문내용

이 붙게 되었다. 이를 통해 유통 재고를 포함한 전 SCM 구간의 재고(자재 재고, 반제품 재고 등)도 2002년 11주에서 6주 이내로 줄어들었다. 물류비용은 3.5%에서 2% 이내로 낮아졌으며 전체 매출액은 3배 이상 증가하며 글로벌 TV 1위 자리에 올라섰다. 시장조사업체 NPD에 따르면 삼성전자는 올 상반기에도 북미 디지털TV 시장에서 매출 기준 35%, 수량 기준 25.3%의 점유율로 1위 자리를 지켰다. 이는 매출 2위인 소니(11.9%)와 수량 2위인 LG전자(9.1%)를 상당한 수준으로 따돌린 것이다. '2020년까지 매출 4000억달러 달성'이라는 비전을 목표로 하는 삼성전자의 지속 가능 성장 동력으로서 SCM이 주목받고 있으며 여러 기업에서 삼성의 SCM을 벤치마킹하고 있는 실정이다. 다음블로거 http://blog.daum.net/roamer00/8707164
<그림 <2-18>
2) SCM성공이유
①공급 사슬 간 정보시스템을 밀접히 공유하여 재고를 줄이고 수요예측을 정확히 할 수 있었다. 이는 불확실성을 줄이고 비용을 줄여 효율성을 높이고 고객에 대한 대응성을 높였다.
②공급 사슬 기업 간 상호신뢰를 바탕으로 한 협력을 바탕으로 SC전체 비용을 줄이고 함께 성장해갈 수 있는 정책들을 사용했다.
2.애플과 삼성의 SCM 비교분석 BIKOREA 2012.12.02. http://www.bikorea.net/news/articleView.html?idxno=6979
공급망에서의 차이점
1)SCM(공급망 관리) 전략에 있어 삼성은 수요예측의 정확성을 요구하는 애플의 전략에 비해 유연하다” 삼성전자는 고객사와 협업을 통한 수요 예측 ,정확하게 지켜지는 생산 및 판매 계획 ,효율적인 물류 프로세스 등 SCM의 유연성을 갖고 있다. 삼성전자는 유기적으로 변화된 상황을 수용한다.
그러나 애플은 공급자와의 협력이 잘 되지 않고 애플은 수요 예측이나 공급망 관련 전략을 한번 수립하면 웬만하면 바꾸지 않고 이를 계획대로 집행한다.
2)삼성전자는 상호신뢰를 바탕으로한 상생경영을 통해 SCM사슬간 통합이 이루어졌지만 애플은 상생경영이 아닌 자신만을 위한 전략을 구사하고 있다. 삼성은 이를 통해 SC비용을 낮추어 고객이 제품을 저렴하게 구입을 가능하게 하고 판매량이 늘고 있다. 그로 인해 SC경쟁력이 높아지고 SC에 속한 기업들의 경쟁력이 높아졌다.
3.문제점 도출 및 개선안 디퍼스 뉴스 2012.12.03 http://deepers.net/archives/1605
1)문제점 : 기업들이 어려움에 직면한 가시성의 확보다. 불확실성의 증대야 말로 기업 경영에서는 최대의 위협 요소다. 많은 기업들이 제조 공장을 중국이나 베트남, 말레이시아 또는 남미의 브라질이나 멕시코 등으로 이전 혹은 전문 업체에 위탁하면서 뜻하지 않은 문제가 발생하는 경우를 심심찮게 볼 수 있다. 인권 문제부터 폭설 또는 폭우와 같은 자연재해, 해적에 의한 선박의 탈취, 환경 오염 물질 사용, 오픈소스에 대한 저작권 문제 등 전혀 예상치 못한 문제가 발생하면서 전체 제품 공급에 영향을 미치는 일들이 발생하고 있다. 삼성 또한 생산물의 80%가 해외의 공장에 의해 생산되고 있는 실정이라 이러한 문제에 적용될 가능성이 있다.
<그림 <2-19>
2)해결책 : 모든 것을 제조 위탁 회사에 맡기는 아웃소싱 전략이나 제조 공장을 해외로 이전하는 문제 등에서 발주처는 자사가 모든 상황을 파악하고 통제할 수 있도록 해야 한다. 모든 것을 맡겼다고 손을 놓고 있다가는 예상치 못한 문제 발생으로 큰 문제에 봉착할 수 있다 그러므로 아웃소싱할 때 책임도 아웃소싱하지 않는다는 걸 인지하는 게 중요다. 아웃소싱의 본질은 비용 절감이 아니라 적절한 파트너와 함께 일을 하는 것이 주다. 공급 업체가 생산성을 높일 수 있는 분야에도 꾸준히 관심을 가지고 지원을 해야 한다. 가시성 확보를 위해서는 공조 체제를 확고히 하는 것이 중요합니다. 비영리기구(NGO)와 긴밀히 협력해 그들이 내놓은 보고서도 잘 봐야 하고 경쟁사들이 내놓는 것들도 빠짐없이 살펴야 한다. 다양한 자료들을 조합해 가시성을 높여야 한다.
또한 새로운 기술 변화를 빨리 수용하고 이를 전체 물류 체인에 적용해야 한다.
ⅳ. 출처
INEWS 2012.11.06. 기사
http://news.inews24.com/php/news_view.php?g_serial=702726&g_menu=020200&rrf=nv
삼성전자 기업뉴스 2011.07.22. 기사
http://www.samsung.com/sec/news/corpnews/2011/13803
한국경제 2012.05.22. 기사
http://www.hankyung.com/news/app/newsview.php?aid=2012052203431
디지털데일리 2011.08.03. 기사
http://www.ddaily.co.kr/news/news_view.php?uid=80904
삼성전자로지텍 http://www.selc.co.kr/
월간 리치 기사
http://richmagazine.co.kr/contents/view.asp?idx=756&Top_id=201009&Main_id=1&High_id=4&Mid_id=0&Low_id=0&pageNum=&subNum
협력사 SCR
http://www.samsung.com/sec/aboutsamsung/file/Sustainability/sr2012_PartnersCSR.pdf
서울경제 2012.10.16 기사
http://economy.hankooki.com/lpage/industry/201210/e20121016
한국경제 2012.10.29.기사
http://www.hankyung.com/news/app/newsview.php?aid=2012102951751
다음블로거 http://blog.daum.net/roamer00/8707164
BIKOREA 2012.12.02. 기사
http://www.bikorea.net/news/articleView.html?idxno=6979
디퍼스 뉴스 2012.12.03 기사
http://deepers.net/archives/1605

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